在制备热喷涂涂层前，对基体表面进行清理、粗化、预热、喷涂结合底层等工艺方法，可统称为基体表面预处理。
基体材料进行表面预处理是热喷涂过程中非常重要的一个工艺环节。热喷涂涂层与基体的结合主要是以机械咬合形式粘附在一起的，或称为“抛锚效果”。喷射向基体的熔融或半融的粉末或微粒，在基体表面冲击变形，与机体表面的凹凸部分紧紧地咬住，而形成涂层。这种啮合能力的大小，则与基体表面的净化程度、粗化效果有很大的关系。因此通过对基体表面的净化和粗化，提高基体表面的活性和表面积，将增加热喷涂涂层与基体的结合强度和改善涂层的内应力分布状况。
主要方法：
（1）净化处理。净化处理的方法有溶剂清洗、电化学清洗、加热清洗、超声波清洗、高压射流清洗、喷 砂除锈、电化学除锈、火焰烧灼除锈等。
（2）表面预加工。表面预加工方法有车削、机械打磨等。
（3）粗化处理。粗化处理的方法有喷砂粗化、机械加工等。
（4）基体预热。基体预热的方法有炉预热、火焰预热等。
（5）非喷涂面保护。非喷涂面保护的方法有胶带保护、涂料保护、金属板或夹具保护等。
（6）结合层。结合底层有涂结合底胶、喷涂结合底层等。
