①由于
热喷涂热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料、非金属矿物以及由它们组成的复合物等，因而热喷涂能赋予基体以各种功能(如耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、杭干扰、超导、非晶态、隔热、生物相容、红外吸收等)的表面。
②喷涂过程中，基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂，既可以是金属，也可以是非金属(如陶瓷、玻璃、布匹、纸张、塑料等)，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形小。
③热喷涂工艺灵活，适应性强，不受工件尺寸的限制。既可以喷涂像铁塔、钢桥之类的人型结构件，也可以喷涂很小的精密零件；既可在喷涂下件间进行，又可在野外现场施工。且大多数热喷涂生产效率较高，一般可达每小时几千克，有的方法甚至达到几十千克。
④热喷涂不仅能对材料表面进行防护和强化。还可以对废旧件进行修复，且时间短，效果好，能比新件具有更高的性能和使用寿命。
⑤热喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高。比较经济。例如，在铝合金底材上镀铬时，需要进行除油、腐蚀、锌酸盐等处理，冲击镀铜，有时还要进行镀镍打底等预处理，而热喷涂时，只需要除油和喷砂，又如，镀硬铬时，施加的速度为0.0023mm/(h·m2)，而几种可以代替镀硬铬的材料用等离子喷涂方法的施加速度为0.14-0.58mm/(h·m2)。
⑥被喷涂零件的尺寸范围较宽，既可以进行大面积的喷涂，也可以对大型构件进行局部喷涂。涂层厚度可在较大范围内变化，涂层厚度可从几十微米到几毫米，表面光滑，加工量少。用特细粉末喷涂时，不加研磨即可使用。相比之下，电镀和热浸等要受到镀槽、加热设备等容量的限制。因此对大型零件进行热喷涂时不仅方便，也比较经济。
⑦母材性能不变化。除火焰喷熔工艺外，涂层施工时母材受热温度低，母材性能不发生变化，工件变形小。因而热喷涂也被称为“冷工艺”。例如，氧一乙炔焰喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂工件受热程度均不超过2500℃，工件不会发生畸变，不改变工件的金相组织。
⑧可赋予普通材料以特殊的表面性能。例如，可以把韧性好的余属材料与塑料或硬脆的陶瓷材料相复合，形成表面艾合材料。
⑨在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”。
