防腐涂层中性盐雾试验

中性盐雾试验是一种常用的人工加速腐蚀试验，它是模拟沿海大气环境中，温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯离子微小液滴，形成细雾状介质对金属的腐蚀条件，采用一定浓度的氯化钠溶液，在加压下以细雾状喷射，由于雾粒均匀地落在试样表面，并不断维持液膜更新，因而对涂层的腐蚀符合大气腐蚀基本原理，实现测定涂层的加速腐蚀作用。

中性盐雾试验毕竟不能完善地模拟大气条件对金属涂层的腐蚀，加之影响腐蚀的因素较多，造成测试条件不易控制等，往往重现性较差，所以只能作为同一类型涂层在该条件下相对耐蚀性的比较。实践表明，它对阳极性涂层(如钢铁基体上的锌层和镉层等)耐蚀性效果较好，而对阴极性涂层，则只能揭示涂层的孔隙和缺陷程度，间接地反映涂层的抗腐蚀能力。

国家标准GB 6458 -86《 金属覆盖层中性盐雾试验》中规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

试样的数量按测试具体规定，一般情况下每批取3件。试验时，试样放置在盐雾试验箱内，试验溶液为5% NaCl(质量百分数)溶液，pH值为6.5~7.2，喷雾箱内温度为35℃ +/-2℃，相对湿度大于95%。试验面朝上，让盐雾自由沉降在被试验面上,经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为Iml~2ml，被试面与垂直方向成15° ~ 30°，不能直接喷射被试面。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。试验时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，推荐时间为：2h、6h、16h、24h、48h 96h 240h、480h、720h。停喷时不加热，试样密封在箱内自然冷却。试样在试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5h~1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，经干燥后作外观检查和评级。按我国热带电工产品，JB/Z 88-66 评定标准，经盐雾试验后的腐蚀程度为4级：1级为良好，2级为合格，3~4级为不合格。在每一级中，只要满足一项 ，就按该级评定。