电弧喷涂防腐涂层的封闭处理

电弧喷涂层常有2% ~ 15%的孔隙，孔隙可以互相连接并可以从表面延伸到基体。封闭是常用的后处理方法，其目的是填充涂层固有的孔隙。电弧喷涂层封闭的目的是防止或阻止由于液体介质渗入而引起的涂层与基体界面处的腐蚀，延长钢铁构件喷锌喷铝涂层的使用寿命，防止一些接触高压液体介质机械零件的密封泄漏。

在工业气氛海洋环境、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，涂层中的孔隙是有害的。由于腐蚀介质可能会通过这些孔隙渗入到钢铁基体，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封闭处理。

经过封闭处理的热喷涂涂层在腐蚀环境中消耗速度减缓，通常可以提供更长久的保护作用，即使在表面封闭涂层失效后，其下面金属涂层也比未经封闭处理的金属涂层消耗缓慢。热喷涂涂层固有的孔隙和粗糙表面使封闭剂和涂料能牢固地结合在其表面。

封闭剂的种类较多，为了达到良好的封闭效果，封闭剂必须满足下列要求：

有足够的渗透性，与涂层间有较高的结合强度；在工作温度下性能稳定，耐化学溶剂的作用，不能与涂层或基体发生化学或电化学反应，在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。

2.封闭剂的施工要点

一般来说，用于防腐蚀涂层的封闭剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封闭剂无危险性，但有些封闭剂易挥发和易燃，在贮存和使用过程中，应格外小心谨慎。充分通风，以免影响施工者的正常呼吸。

封闭剂大体分为有机和无机两种。有机封闭剂多是由适当比例的树脂、溶剂和颜料组成。通常封闭剂的浓度较低，如果添加颜料，颜料的粒子尺寸必须很小，使其能渗入热喷涂涂层的孔隙中。适合于热喷涂锌或热喷涂铝。涂层使用的封闭剂是低黏度的乙烯树脂、硝基涂料、醋酸共聚物、苯酚树脂、改性醇酸树脂酚醛树脂、改进型环氧树脂等。金属涂层的封闭剂与面漆涂料有着根本的差异。涂料用于涂层是作为一个保护层，而封闭剂是用低黏度物体渗入涂层的孔隙，并将其封闭不增加保护层的总厚度。选择封闭剂的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。

有机封闭剂主要是用于锌涂层或铝涂层的封闭，工作温度不高，处于大气氧化、工业气氛海水等环境中；对于高温氧化介质，则用沥青基铝浆、铝硅酮树脂及某些硅酸盐铬酸盐等无机物，最高工作温度可达980℃。不同封闭剂有不同要求，大体遵循以下几点。

(1)应在喷涂后尽快对金属涂层施加封闭处理，避免涂层表面污染。待涂刷封闭的热喷涂涂层表面应无污物，最好在涂刷封闭剂之前用干燥、清洁的压缩空气清除涂层表面的浮尘。最好用蚀洗涂料(通常是磷酸)作预处理，以形成一种复合的磷酸盐化合膜，有助于封闭剂的黏结。

(2)大多数的封闭剂需要稀释剂稀释，降低黏度，以保证其良好的渗透性。对于一些高温环境的应用，可在封闭剂中掺加片状铝粉，以改善封闭剂的耐温及抗蚀性能。

(3)封闭剂通常用毛刷涂抹，根据需要，封闭剂可以刷一遍，也可刷多遍，一遍最重要 ，要保证封闭剂能够充分地渗入涂层孔隙之中。