热喷涂防腐涂层面漆施工要点

在热喷涂的防腐蚀金属涂层经封闭处理后，有时对于有装饰要求，有海水飞溅或浸泡的场合以及直接经受强腐蚀场合，可以在外面涂刷面漆。对于面漆的涂装方法与常规涂料涂装类似。应按照涂料涂装的施工要求和安全要求进行施工。

由于在多层的涂料间会积存一些潮气，在持续的腐蚀条件下，反而会造成腐蚀加重，所以一般情况下，在涂层外，仅有一层面漆就够了。不要直接将面漆涂刷在金属涂层表面，应在已经过封闭处理和施加了底漆的热喷涂涂层表面涂刷面漆。修复在热喷涂金属涂层表面上的面漆比传统涂料涂装简单得多，只需对面漆的损坏部分做简单的清理，然后重新涂刷一层相同的面漆即可。

热喷涂防护复合涂层体系面漆的涂装方法与传统涂料涂装类似。由于热喷涂防腐蚀施工的构件体积通常较大，施工环境粉尘较多，所以只允许使用一些常温固化的涂料种类和采用像涂刷、滚涂这样简单的涂料施工方法。在面漆涂料施工主要应注意以下几点。

(1)一定要在涂层封闭剂和底漆完全固化后再进行面漆的施工。

(2)在涂后施工时，应根据涂料的品种和涂刷的部位选择合适的漆刷。进行涂刷时，不要在漆刷上蘸过多的涂料，一般不超过刷毛的2/3，然后在盛涂料罐的内壁上轻拍一下，去掉多余的涂料，以免流淌浪费。涂刷时要有顺序，一般从上到下，从左向右，不可横涂乱抹，造成涂料膜薄厚不均。

(3)对于大平面的构件面漆施工也可以选用手工滚涂的方法。这种方法涂膜均匀，无流挂现象，生产效率高。在边角不易滚到的地方，需用刷子补充。

许多机械零件在电弧喷涂后需要机械加工，电弧喷涂层的加工性能不同于同样成分的锻件或铸件，这是由于涂层内有定数量的氧化物， 会加速刃具磨损，降低涂层与基体结合的可靠性，因此电弧喷涂层的主要加工方法为磨削。车削方法适用于硬度低于300HV的轴、管类零件，车削涂层建议使用硬质合金刀具，除刀具选择外，刀具角度进刀量、工件转速是防止涂层损坏的关键因素。对于硬度较高不宜车削的涂层均采用磨削方法，薄涂层一定要用磨削方法，高铬不锈钢虽可以车削，为保证涂层加工质量仍建议用磨削方法，磨削时应采用中软、锐利的砂轮与有效的冷却条件。