摘 要：介绍了PCBN刀具在热喷涂件中的应用方法。实践证明，这种方法效率是较高的。
1 问题的提出
热喷涂作为一种新兴的工艺技术，被广泛地应用于金属表面的强化。其表面硬度一般可达50~55HRC最高可达70HRC，其耐磨性比淬火钢高3~5倍，但这却给切削加工带来了困难。
航天机电集团某工厂为开发产品设计卷筒零件如图1 所示。该零件结构复杂，外形尺寸较大，采用HT400 灰口铸铁制造。为保证零件的耐磨性，在零件外圆及台阶表面（图中虚线部位）进行热喷涂。喷涂材料为G112 或G116，喷涂厚度0.8~1mm，表面硬度50~55HRC，设计要求零件喷涂表面与内孔不同轴度允差0.05，喷涂表面粗糙度Ra0.8~0.4,R 部位应光滑连接，不允许出现台阶、凹凸等缺陷。喷涂表面需作动平衡试验，径向跳动小于0.10mm。由于喷涂表面的设计要求较高，所以零件表面喷涂后必须进行机械加工，以保证设计要求。由于工厂没有大型外圆磨床，无条件对该零件进行磨削加工，故只能采用车削加工，既用以车代磨的加工方法。
2 材料的选择
对喷涂表面加工，初期我们试用硬质合金刀具车削，刀具磨损十分严重。为此，我们查阅有关资料，选择了立方氮化硼刀具，原因是立方氮化硼与Fe族元素之间有很大的惰性，到1300℃也不会发生显著的化学作用，对酸碱都很稳定。因此，立方氮化硼适用于黑色金属的切削加工。
3 具体应用
首先，我们在贵阳第六砂轮厂购买了部分聚晶立方氮化硼 PCBN刀片进行试验。因当时喷涂表面工艺由人工进行操作，表面凹凸和不圆现象较为严重，对刀具冲击很大，而PCBN刀具的韧性比硬质合金的韧性还差，打刀现象十分普遍。为此，我们从以下两方面采取措施。
