目前国内渗铝厂家很多 ,大都渗的是中小型钢件 ,对大型钢件渗的较少 ,长管只能渗到 6～8m。主要原因是热浸渗铝的熔化铝钳埚无法解决 ,包埋粉末渗铝的包箱不可能做得太大太长 ,也没有那么长的加热炉子等。
我们使用的渗铝热源是中频感应加热 ,钢管在感应圈内上下移动，从理论上讲，可以加热任意长的管子 ,我们已对12m长φ127×10mm的焦化炉管进行了渗铝工业试验 ,并获得成功。
大件热喷涂铝可采用电弧喷涂和火焰喷涂 ,我们采用的是火焰喷涂铝丝。
1.1 钢管喷砂
热喷铝前 ,钢管表面要进行喷砂预处理 ,除掉表面的油污和铁锈。施喷时 ,管子转动 ,喷枪口垂直对准钢管表面 ,相距 100mm 左右。喷砂
所用的人造石英砂的粒度为 015～115mm ,喷砂后钢管表面呈灰色 ,不许有任何斑点、锈点存在 ,并有一定的粗糙度 ,以利喷铝 ,表面砂尘要
吹扫干净。
2.1 钢管喷铝
喷砂后的管子要进行火焰喷铝 ,压缩空气压力为 015～016MPa ,每小时可喷铝丝 15～20kg ,操作温度为 < 200 ℃,喷层厚度为 01125～5mm ,喷后表面光洁度为5。喷铝的目的是使铝分子紧紧粘贴在管子表面上。喷枪口与钢管表面应保持 80mm 左右 ,相距太远 ,铝贴不牢且消费铝 ,相距太近 ,钢件易产生过热氧化。送铝丝不宜太快 ,以免铝未熔化粘不上。
3.1 刷涂保护涂料
热喷铝有一定的孔隙率 ,必须涂保护层封闭 ,这样既可减少扩散渗铝时钢管和铝的氧化，又可降低铝的流失。保护涂料可用水玻璃、硼砂饱和溶液、硅酸乙脂溶液等。我们采用的是40°水玻璃和硼砂混合涂料，呈透明色，干燥快，保护性好 ,特别是渗铝后能自行脱落。选用保护涂料的原则是：
(1) 防止空气通过喷涂层使基体和铝层本身氧化。
(2) 当铝层熔化后 ,防止铝氧化 ,且与基体不产生化学反应。
(3) 价格便宜 ,使用方便。
