热喷涂粉末粒度对工艺的影响

粉末粒度是指粉末颗粒的尺寸。粉末粒度的大小，直接影响到热喷涂时粉末的输送、粉末的加热状况和涂层的致密度。粉末粒度的选择与材料的熔点、热导率、比热容和密度等材料固有特性密切相关，与热喷涂用热源的温度及粉末颗粒在热喷涂焰流中飞行的速度和停留的时间有关。一般来说，熔点高、密度大、比热容大、热导性差的材料，对于同一热源，应选用较细的粉末；反之则选用较粗的粉末。对于不同的热源，如等离子体喷涂热源和火焰喷涂热源，由于前者的焰流温度高、射流长，因此可以选用比火焰喷涂粉末更粗的粉末进行喷涂。同样是等离子体热源，水稳等离子体焰流又比气稳等离子体焰流温度高、射流更长，而更有利于喷涂较粗的粉末。

粉末的粒度分布是指不同粒度的粉末所占的比率，这一指标是统计粒度的比率分布。若粉末的粒度分布较宽，即大颗粒粉末与小颗粒粉末的粒度相差很大，在喷射火焰中就会出现细颗粒先熔化，粗颗粒未熔化或熔化不完全的现象，影响涂层质量。喷涂含金属组分的复合粉末或熔点低的陶瓷粉末时，细粉容易造成喷枪喷嘴“结珠"”堵枪和涂层来构不坷的导特点。因此，为了获得均匀致密的涂层，应选用粒度分布范围窄的粉不。但是这个仪会增大粉末材料的成本，而且相同度或相近粒度粉末喷涂堆积而成的你层粒之间会留下孔隙，反而降低涂层的致密性。显然，合理的粒度分布，应根据对喷涂的工艺过程及涂层性能的要求选择适当粗的颗粒同时加入一定量较细的粉末。这样的粒度分布的粉末喷涂出的涂层，细颗粒可以填充镶嵌在粗颗粒堆积的缝隙孔隙中，获得相当致密的涂层。