电解磨削是利用电解液对被加工金属的电化学作用（电解作用）和导电砂轮对加工表面的机械磨削作用，达到去除金属表面层的一种加工方法。
电化学作用的产生是由于电解磨削时工件接电源的阳极，导电砂轮接阴极，磨料凸出于砂轮的导电体。当电解液输入到砂轮与工件间极小间隙中时，电解液产生电离，工件表面金属被电离，发生阳极溶解，溶解的金属在电解液中形成化合物被电解液带走。同时在阳极表面上产生一层钝化膜，使电解再次进行。因此，随着电化学作用与机械磨削的交替作用，使零件表面达到尺寸精度和表面粗糙度。加工中磨料一方面起刮削作用，另一方面保持电化学溶解需要的间隙，工件与磨轮之间不是刚性接触，而是保持一定的压力。磨轮可以纵向进给以保持间隙和压力，间隙中通过流动的电解液。、
电解磨削的特点
1）生产率高
电解磨削可以提高磨削用量，特别是径向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按单件工时进行统计比较，生产率比一般磨削提高3倍~5倍。
2）加工质量好
电解磨削时，砂轮主要是磨除涂层表面上的氧化膜。所以能减轻由于磨削热、磨削力所引起喷涂层表面的热应力、残余应力和变形，加工表面不易产生裂纹和烧伤，尺寸精度与表面粗糙度可分别达IT7级和Ra1.25以上。用电解磨削加工喷涂层零件，经使用考核，证明质量、效果良好。
3）砂轮磨耗量小、经济性好
电解磨削砂轮主要是磨除氧化膜，根据测量，磨削高硬度热喷涂材料层，铜基金刚石导电砂轮，磨除金属量与砂轮损耗量之比为400左右（磨削内孔）。
4)适应性强，加工范围广
电解磨削可工各种导电的热喷涂材料层，对于各型面（如齿轮表面等）磨削也容易实现。
总之，电解磨削是一种具有生产率高、加工质量好以及经济性好的加工方法，是加工热喷涂材料层有发展前途的新的加工方法。
