超声速火焰喷涂（或称高速火焰喷涂）是20世纪80年代出现的一种新型高能火焰喷涂方法，它的开发是继等离子喷涂之后热喷涂工业最具创造性的进展。因其采用氧气助燃，通常被称作HVOF(High velocity oxygen fuel).90年代中期，美国Browning公司开发了一种新型超声速火焰喷涂系统----空气超声速火焰喷涂系统，又称为HVAF系统，它利用压缩空气代替氧气，液体燃料（如煤油）代替气体燃料，在保证涂层质量的前提下，提高喷涂的安全性，并可降低成本。
超声速火焰喷涂是利用气体或液体燃料在燃烧室内，或在特殊的喷嘴中燃烧膨胀产生的高温焰流，使其沿喷嘴喷出 ，焰流速度可达1500m/s以上，将粉末轴向送进火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到300m/s~600m/s甚至更高的速度，从而获得结合强度高、致密的高质量涂层。
超声速火焰喷涂方法其火焰含氧较少、温度适中、焰流速度 很高，能有效地防止粉末涂层材料的氧化和分解，故特别适合碳化物类涂层的喷涂。该设备发展到第三代，性能有了大幅度的提高，例如JP-5000、DJ-2700等设备制备的涂层厚度可达数毫米，涂层性能已能达到爆炸喷涂的水平。在许多工业部门获得了广泛的应用。如航空发动中的耐磨涂层、造纸机械用的镜面涂层等。近年来，由于电镀铬工艺的环境污染问题，电镀铬工业在一些工业发达国家受到严格的限制，并逐渐被淘汰，采用高速火焰喷涂涂层代替镀铬层的应用越来越受到工业界的关注和重视。
