1）喷涂距离的选择
选择合适的喷涂距离，对涂层的质量影响很大，喷涂距离过小时，丝材的熔滴温度就高 ，动能也大，有利于提高涂层与基体表面的结合强度；但氧-乙炔焰传递给基体表面的温度增高，容易引起基体的热变形，而且对加热基体也会因为涂层与基体产热膨胀系数的差异而引起涂层中新的应力，严重时将导致涂层的开裂和剥落。喷涂距离过大时，丝材熔滴的温度和动能下降，会降代涂层与基体的结合强度和涂层的致密度。
在压缩空气为定值时，丝材熔滴飞行的最大速度在喷涂距离为100mm左右处。因处，氧-乙炔火焰丝材喷涂距离一般选为100mm~150mm，对于放热型复合丝材，喷涂距离可加大到150mm~180mm。
2）丝材直径与送进速度的选择
在氧-乙炔火焰丝材喷涂中，选用的丝材直径越大，涂层的含氧量也就超低，能进一步改善涂层的质量和提高喷涂效率。但是选用大直径的丝材进行喷涂时，会受到喷枪功率的限制。国产SQP-1型氧-乙炔火焰丝材喷枪选用的丝材直径为2.3mm和3mm两种，美制12E型氧-乙炔火焰丝材喷枪选用的丝材直径一般为3.77mm和4.7mm两种。
丝材送进速度取决于丝材本身的熔点和氧-乙炔火焰参数的最佳条件。当氧-乙炔火焰参数为最佳条件时，由于火焰稳定性好，丝材可处于高热容状态，丝材的送进速度可以偏高些。但是，当丝材的送进速度高时，会造成丝材熔滴出现熔化不均匀的现象。当丝材的送进速度过低时，丝材熔滴出现细密状颗粒，造成涂层含有较多的氧化物，会降低涂层的性能和喷涂效率。在保证涂层质量的前提下，应选用较高的丝材送进速度 ，以便提高喷涂效率。
国产SQP-1型氧-乙炔火焰丝材喷枪具有中速和高速两种送进速度。对于高熔点丝材和氧化物丝材，其直径为2.3mm时，则一般选用中速挡；对熔点较低的金属丝材，其直径为3mm时，则一般用高速挡。
