丝材火焰喷涂涂层和工艺技术特点

     涂层结构和特性线材火焰喷涂的涂层结构为明显的层状结构，涂层中有较多的孔隙和氧化物夹渣。涂层性能依据喷涂工艺和喷涂材料的不同而各异。

    工艺技术特点：氧气-乙炔线材火焰喷涂设备简单，操作方便，使用成本较低，应用非常广泛。其主要特点如下： 

    1、设备简单，操作方便，成本低，可进行现场维修作业。 

    2、喷涂材料较为广泛，凡能拉成丝的金属材料几乎都能喷涂，还可喷涂复合丝材。 

    3、喷涂过程中，对基材传热少，工件不易受热变形，可喷涂厚涂层。 

    4、影响涂层质量的主要因素 

    影响线材火焰喷涂涂层质量的主要因素有：压缩空气流量和压力、氧气乙炔流量和压力、喷嘴烧损和送丝轮的磨损程度。 

    压缩空气流量和压力在用的线材火焰喷枪大多采用气动涡轮方式送丝，因此喷涂过程中要求压缩空气的流量和压力都必须保持恒定，否则送丝速度忽快忽慢，严重影响丝材的熔化效果。

    氧气乙炔流量和压力当氧气的比例低时，火焰为碳化焰，温度较低，适于喷涂熔点较低的材料，能防止喷涂材料氧化脱碳。当火焰为中性焰时，焰流温度约为3050℃，适于喷涂各种合金。氧气乙炔流量和压力的大小决定了喷枪火焰功率的大小，为保持丝材熔化的一致性和稳定性，要求喷涂过程中，氧气和乙炔的流量和压力必须稳定不变，否则丝材会出现“过熔”或熔化不良，影响涂层质量。 

    喷嘴烧损和送丝轮的磨损喷嘴烧损较严重时会直接破坏焰流的对称性和稳定性；送丝轮的过度磨损会造成送丝速度不稳定，两者均导致丝材熔化的不一致性。