从问世时起，由于爆炸喷涂的涂层结合强度高、硬度高、耐磨性好，故在航空产品的零件上得到广泛的应用，例如高低压压气机叶片、涡轮叶片、轮壳封严槽、齿轮轴、火焰筒外壁、衬套副翼、襟翼滑轨、制动装置等，仅JT3D发动机上采用氧乙炔焰爆炸喷涂技术的零件就有80多件。
近年爆炸喷涂在钢铁、能源和汽车等行业中的应用越来越广，主要用于制备涂层质量要求高的工件。
爆炸喷涂粉末材料可以是：单一金属、合金、单一氧化物和混合氧化物、硬质合金、碳化物和碳化钨基体的金属陶瓷、以及各种复合材料等。生产中可根据实际需要，选择适当的涂层材料，以使工件表面具备特定的性能，例如：耐磨、耐热、耐蚀、抗冲击载荷、导电、绝缘、减摩等。例如，在较差材质零件的磨损面上用爆炸喷涂喷上耐磨涂层，可使零件耐磨，将其使用寿命延长数倍至数十倍。有报道，在航空发动机一、二级钛合金风扇叶片的中间阻尼台上，爆炸喷涂一层0.25mm厚的WC涂层后，其使用寿命可从100h延长到1000h以上；在燃烧室的定位卡环上喷涂一层0.12 mm厚的WC涂层后，零件寿命从4000h延长到28000h以上。
爆炸喷涂目前主要应用在各种机械密封件、轴类、辊类、柱棒类等表面的耐磨强化；各种需要强耐磨表面工件，如切纸刀片、导位板、机床滑动板等；各种需要耐磨耐冲蚀表面工件，如：风机叶轮、汽轮机叶片：各种需要耐磨减摩表面工件，如：纺织机械的过丝轮、导流板、拉丝机滚筒。
