等离子弧喷涂钼基伪合金涂层的试验研究.pdf

     对钼基伪合金涂层的设计及摩擦、磨损性能进行了试验研究，并进行了微观组织结构分析。结果表明：将钼粉、自熔性合金粉及Al2O3陶瓷粉进行混合，利用等离子弧喷涂工艺，可以获得耐磨、减摩钼基伪合金涂层，并且各相分布均匀，结合良好，是软硬相间的多孔的典型耐磨表面强化模型，为开发适用于边界润滑条件下表面功能性涂层提供了依据。

    对气缸—活塞环等边界润滑的摩擦副，主要由于润滑油膜的破裂而造成粘着磨损。因为油膜一旦破坏，摩擦副之间就处于金属间直接接触的状态，此时在高速、高温和高压的工况下，接触部分的微小区域将产生极高的摩擦热，从而导致接触材料间发生熔融粘连而形成破坏源。与此同时，在零件高速运动下破坏源扩展，粘连部分被撕裂或以龟裂碎片形态剥离并镶嵌到摩擦副之间，这些硬质颗粒在两个滑动面之间形成切割作用，最终使摩擦表面破坏，造成了粘着磨损。粘着磨损既与润滑条件有关，又与摩擦副材质抵御高温的性能有关，为了提高摩擦副的寿命及避免拉伤现象的发生，最根本的是要改善润滑条件，强化摩擦副表面，提高其抗高温的性能。

    一般的单一合金材料已不能满足耐磨、耐腐及抗高温等多方面的要求。能否通过在普通材质零件表面上覆盖特殊合金材料涂层的方法来解决这一难题？等离子体能量高度集中，其中心部分温度可以高达万度以上，所以它可以用来熔化和喷涂各种难熔金属或非金属粉末。由于借助等离子体射出喷枪口时的急速膨胀而产生的高速冲力，往往使微粒的速度达到 600mm/s以上。鉴于微粒的充分熔化和同时具有很高的动能，所以在喷涂时极易得到致密的涂层。因为是粉末喷涂，所以如果选取不同材料的粉末进行机械混合，就有可能通过等离子弧喷涂工艺制备各种性能的变态合金涂层。