风机是冶金企业的主要设备之一。广泛应用于各生产工序中。由于冶金企业工作环境含尘量大, 除尘器效率低, 加之烟气中含有SO2等腐蚀性强的气体, 使风机在正常运转中, 叶片很快被磨蚀, 效率降低, 并产生振动,有时甚至造成风机叶片飞出机壳的事故发生, 严重影响正常生产。
合理选择风机类型和叶片形状, 改进风机结构, 提高除尘效率, 降低流程阻力, 在一定程度上可以减小叶片磨损速度, 但解决磨蚀的最好办法应该是提高叶片的表面硬度、韧性、抗氧化性和耐磨性, 使叶片获得良好的综合机械性能, 延长风机叶轮使用寿命。
通过试验研究, 我们选择出比较适合工况要求的叶片表面改性工艺和材料。为了保证喷焊质量, 控制叶片焊接时叶轮变形问题,应用了变焊缝焊接技术。近年来为生产单位修复了一批大型叶轮和进口叶轮, 其使用寿命均提高2倍以上。
一、叶片磨损失效分析及对策
风机在正常运转时, 硬度高并带有尖利棱角的铁矿粉和焦炭微粒以高速冲击叶轮表面, 加之气流中含有SO2等腐蚀性大的气体，造成叶片表面被磨蚀。因此叶片主要失效形式应为颗粒冲蚀磨损, 并伴有特殊介质的腐蚀磨损。
根据失效分析, 我们采取如下对策：如果流体介质中, 颗粒冲击叶片角度小，磨削作用是磨损的主要原因, 因此必须提高叶片表面硬度。
当冲击角度较大时, 磨损的主要形式是由冲击所引起的变形和表面凹坑, 因此要求叶片表面必须有一定韧性。
在流体介质中, 含有 SO 2等腐蚀性气体,使叶片不同程度受到损害, 因此叶片表面要求有抗腐蚀性。为满足上述要求,优选喷焊材料为FZNWC自熔性合金粉末。
