轧辊是铜铅线材轧机上的主要工作零件.也是主要易损件，受力大、受磨粒磨损，工作条件恶劣，其辊颈处磨损严重，磨损是轧辊失效的主要形式.目前国产线材轧机轧辊材料常选用合金抗磨铸铁KmTBMn5W3，其显徽组织以马氏体十共晶碳化物为主，抗磨性良好，强韧度较好，我国每年对轧辊需求量很大，因此对轧辊磨损状态进行研究，实为一件具有重要惫义的工作。
1、轧辊失效分析
对轧辊辊颈磨损部位分析表明，辊颈主要是磨损失效，前期以磨粒磨损为主，后期是以疲劳磨损为主，辊颈脚损到一定程度后.轧辊回转中心将发生变化，出现振摆，线材断头率增高，直至轧辊失效。因此.尽量提高其抗磨损能力或延长在允许极限磨摄的状态下服役，是延长轧辊工作寿命的关健。轧辊形状如图1所示。
2、轧辊修复工艺的选用
2.1 电弧堆焊修复
电弧堆焊采用小电流短电弧，焊前将辊颈预热到660℃,施焊过程中不低于400℃，选用铸铁芯合金铸铁焊条Z284。电弧堆焊虽能保证耐磨性，但工艺复杂，生产率低.劳动条件差。因铃铸铁含碳量高，焊接性差，虽采取焊后缓冷等工艺措施，但常出现白口组织、微裂纹和较大残余应力。从断轴磨片显微组织观察中发现。堆焊层中的熔合区虽只有0.2mm左右，但其组织是铸态和晶粒十分粗大的过热组织。过热区中也有晶粒粗大的组织。白口组织、过热的粗大晶拉以及垂体内残余应力是产生微裂纹和断轴的主要原因。
2.2 热喷涂修复
热喷涂是一种极为重要的材料表面处理工艺.其原理是将涂层材料熔化。用高速气流使之雾化成极细顺粒，以很高速度喷射到工件表面，形成涂层。涂层具有耐磨损、耐蚀、抗氧化等性能。此外，修复件的基体材料在喷涂中受热不多，升温未超过相变点，其组织和性能未发生交化，基体内残余应力小，基本上克服了电弧堆焊产生的缺点。
