喷焊层的耐高温磨损试验分析.PDF

喷焊层的耐磨或减磨性能不仅取决于喷焊材料的固有特性, 它还受整个摩擦系统工作参数的影响。在一定工况条件下, 喷焊材料的成分、组织和性能对摩擦磨损行为有重要的影响。而温度对磨损的影响是间接的。例如, 温度升高, 硬度下降, 互溶性增加, 磨损即加剧; 温度上升,氧化速度加剧, 也影响磨损性能。从材料表面研究提高其高温耐磨性一般从两个方面着手: 一是具有良好的机械特性, 二是设法形成具有非金属性质的摩擦面。对工程机械和农业机械中的一些刚性结构件, 一般可通过各种表面技术如热喷涂技术使材料表面形成可以抑制摩擦副在摩擦过程中的粘附、熔附以及由此引起的金属转移的保护层, 从而提高耐磨性。同时, 这些表面层的红硬性, 使高温耐磨性大大提高。本试验是在以前对喷焊层进行粘着磨损、热寿命及抗热震研究的基础上, 对喷焊层的高温耐磨性作了进一步的试验分析并进行评价, 为实际应用提供参考。

结论

在确定了喷焊工艺参数的情况下, 对不同成分的喷焊层进行高温磨损试验, 分析了喷焊材料对高温耐磨性的影响。

(1) 以自熔性合金粉末为主, 添加适量的复合粉末与陶瓷粉末, 有助于提高喷焊层的高温耐磨性。

(2) 试验表明, 喷焊材料以铬化物和硼化物为主的成分中,W C 和A l2O 3 的含量变化影响喷焊层的高温耐磨性。

(3) 分析结果显示, 本试验较理想的高温耐磨喷焊层配方为 89175% G112+ 10% F5010+0125%Al2O3。

(4) 本试验结果可为该状态下的摩擦配副件的表面强化应用提供一定的参考。