喷涂钼丝在汽车工业中的应用及生产.PDF

钼丝是热喷涂工艺中应用更为广泛的材料之一。由于钼的熔点高达2620℃, 具有高温性能和耐磨蚀性能, 与铜铁结合力强以及自润滑性优良等特性,在汽车部件生产的热喷涂技术中有着广泛的应用。钼丝的喷涂一般采用高速火焰喷涂，喷枪的气体混合喷射装置产生高温燃气燃烧, 如氧-乙炔、氧-氢、氧-丙烷或天然气-氧气, 特殊设计的燃烧

室和气体喷射混合室, 使钼丝在完全熔化前, 以极高速度喷涂在工件的表面上, 喷射钼的致密度可达99% 以上, 结合强度接近10kg/mm2。这一工艺过程能有效地改善受磨面的耐磨性, 也提供了一个可以浸渍润滑油的多孔表面。它广泛地用于汽车工业提高活塞环、同步环和其他耐磨部件的性能, 也用于修复磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件。

喷涂钼丝一般是采用粉末冶金和压力加工技术制造的。三氧化钼用氢气还原为高纯钼粉, 采用模压或等静压的方法压制成钼条或钼棒, 经高温烧结为金属钼条或棒, 以此为原料一般采用轧制或锻打、拉拔等压力加工方法生产喷涂钼丝。喷涂钼丝一般为直径小于4mm的粗钼丝。为了保证热喷涂的良好效果, 人们对喷涂钼丝提出了各种理化性能的要求。一般国外公司生产的喷涂钼丝纯度最小为99.9% , 特别要控制 C、N2、O2等气体元素和Fe、Ni等杂质。钼丝表面应无裂纹、毛刺等缺陷, 丝径一致性好并控制好公差, 其抗拉强度和延伸率严格控制在一定的范围内。普通规格的喷涂钼丝单卷丝重可达到20kg, 较细的喷涂钼丝单卷丝重也可达10kg。钼丝的复绕和包装也相当讲究。除了生产表面涂覆有一层石墨乳的黑钼丝外,一些厂家还生产经过后续清理干净的喷涂钼丝。