发电机转子轴颈密封位磨损的现场修复.PDF

　我国电力企业发电主要有火力发电、水力发电、核能发电、LNG发电及风力发电等形式。发电机是所有电力企业发电形式不可少的设备，是发电厂重要的组成部分，随着高参数、大功率、大容量机组的不断发展，尤其是火力形式发电的发展，对发电机组的转子、轴颈要求越来越高，由于各种原因出现了轴颈密封位磨损的现象。

1 　发电机转子磨损原因分析

在运行过程中由于高参数、大容量机组系统比较复杂，引起发电机转子磨损的原因较多，本文从多年的现场运行经验中，总结出有以下几方面：

(1) 润滑油系统里有铁屑、杂质等，主要是施工过程中遗留的，且大流量冲洗存有死角。

(2) 在机组启动过程中，由于油温或油压低的影响，没有完全形成油膜造成轴瓦与轴颈出现磨损。

(3) 机组在运行过程中由于末级叶片断裂或是蒸气参数低等原因引起机组的振动，而导致轴颈的磨损。

上述原因造成密封位磨损会直接引起发电机漏氢，影响电厂的安全正常生产。

2 　发电机转子密封位磨损的现场修复

对于发电机转子密封位磨损的处理，传统的方法是将轴颈重新加工，将轴磨小，重新配瓦。这种办法的缺点如下: ①需运输至大型机加工厂，由于转子一般重达几十吨，长度亦达几十米，运输装卸都相当麻烦；②将轴颈磨小，亦会降低轴的强度。

随着表面工程新技术的发展和应用，越来越多的工艺材料应用于发电机转子轴颈密封位的修复, 由于这类工艺所需设备简单，实施起来快捷经济，迅速在

电力行业应用起来，下面介绍三种现场修复工艺。

211 　热喷涂修复工艺

(1) 现场盘动发电机转子，采用一种专用磨头粗加工修复位，去除疲劳层，并将修复部位磨圆；

(2) 喷砂或电拉毛，使待修复部位表面毛化；

(3) 采用火焰线材喷涂钼合金或电弧喷涂高铬合金至超出基准尺寸 0.3～0.5mm;

(4) 盘动转子，精磨至标准尺寸。

此工艺的特点是，喷涂工艺简单，参数易于控制 , 质量可靠性高。