热喷涂涂层重熔的方法有哪些

重熔即通过加热，令原来机械结合的涂层，变为冶金结合的涂层。并且，熔化的涂层(自溶合金)与工件金属相互溶解，或扩散，形成更为紧密的结合。涂层的重熔主要有以下几种方法。

1.火焰重熔

设备简单、操作灵活。是目前工程中广泛应用的重熔方法。此法在应用时有下述几点值得注意：

(l)中性焰重熔.喷距一般40mm左右；

(2)重熔温度1000℃左右，见工件呈“镜面”即可。

2.炉中重熔

须严格控制炉温。一般在合金固相线以上10-30℃。例：某镍基自熔合金粉、固相点：1035℃，液相点1280℃，则炉温为1045~1065℃。此温度区内，合金约有60%~80%液体及20%~40%固体。粘度足够，不会流淌。

3.高频感应加热重熔

与高频淬火加热方式同。优点是速度快。对工件热影响小。缺点是设备复杂，适于批量生产。

4.激光重熔

喷涂层的激光处理(包括激光重熔、激光涂敷、激光快速熔凝等)，由于大功率激光束高密度能量，可在涂层一定深度产生作用。其特点是：孔隙率大大下降、结合强度及表面光洁度大大改善。有人对GCr15钢经高功率CO2激光快速熔凝处理，结果认为：（1）激光微熔处理的熔化组织在显微形态上为不规则的胞状组织，其产生与激光快速熔凝条件下出现的成分过冷度极小有关；（2）大量超细、弥散的碳化物以多种形态析出，其尺寸约为0.01~0.03μm。弥散的细小的碳化物在基体上大量析出是激光熔化强化的主要因素；（3）激光快速凝固后，熔化组织内存在大量位错和其它缺陷，这是激光强化的又一原因。