电刷镀技术的特点

电刷镀技术的基本原理与槽镀相似，但它却有着区别于槽镀的许多特点。正是这些特点给电刷镀技术带来了一系列优点，使其在表面工程中能够独树一枝、争芳竞艳。电刷镀技术的主要特点，可以从三个方面叙述。

1.设备特点

电刷镀设备多为便携式或可移动式，体积小、重量轻，便于拿到现场使用或进行野外抢修。既不需要镀槽，也不需要挂具，设备数量大大减少。占用场地也小，设备对场地设施的要求大大降低。一套设备可以完成多种镀层的刷镀。

镀笔(阳极)材料主要采用高纯细石墨，是不溶性阳极。石墨的形状可根据需要制成各种样式，以适应被镀工件表面形状。刷镀某些镀液时，也可以采用金属材料作阳极。

设备的用电量、用水量比槽镀少得多，可以节约能源、资源。

2.镀液特点

电刷镀溶液大多数是金属有机络合物水溶液，络合物在水中有相当大的溶解度，并且有很好的稳定性。因而，镀液中金属离子的含量通常比槽镀高几倍到几十倍。

不同镀液呈不同的颜色，透明清晰，没有浑浊或沉淀现象，便于鉴别。

性能稳定，能在较宽的电流密度和温度范围内使用，使用过程中不必调整金属离子浓度。

不燃、不爆、无毒性，大多数镀液接近中性，腐蚀性小，因而能保证手工操作的安全，也便于运输和储存。除金、银等个别镀液外，均不采用有毒的络合剂和添加剂。现无氰金镀液已经研制出来。

镀液固化技术和固体制剂的研制成功，给镀液的运输、保管带来了极大的方便。

3.工艺特点

电刷镀区别于电镀 (槽镀)的最大工艺特点是镀笔与工件必须保持一定的相对运动速度。正是由于这一特点，才给电刷镀带来一系列优点。

由于镀笔与工件有相对运动，散热条件好，在使用大电流密度刷镀时，不易使工件过热。其镀层的形成是一个断续结晶过程，镀液中的金属离子只是在镀笔与工件接触的那些部位放电、还原结晶。锻笔的移动限制了晶粒的长大和排列，因而镀层中存在大量的超细晶粒和高密度的位错，这是镀层强化的重要原因。

镀液能随镀笔及时送到工件表面，大大缩短了金属离子扩散过程，不易产生金属离子贫乏现象。加上镀液中金属离子含量高，允许使用比槽镀大得多的电流密度，因而镀层的沉积速度快。

使用手工操作，方便灵活，尤其对于复杂型面，凡是镀笔能触及到的地方均可镀上，非常适用于大设备的不解体现场修理。