热喷涂技术的工艺特点

热喷涂技术作为表面涂层方法之一，从施工和经济的观点来看，具有下列特点：

(1)涂层的基体材料几乎不受限制，如金属材料，无机材料(玻璃、陶瓷、石末)，有机材料(也包括木材、布、纸类)等。

(2)涂层材料的种类选择范围广泛，如金属及其合金、 陶瓷、塑料以及它们的复合材料，此外，还能制成具有特殊性能的不同材料的复合涂层或叠加涂层。

(3)喷涂施工对象的尺寸大小和形状不受限制，可以在整体表面上进行喷涂，也可在大型构件的限定表面上进行喷涂，这对大型构件的局部表面要求涂层时，是既经济又方便的方法。

(4)母材性能不变化，除火焰喷熔工艺外，在喷涂施工中母材受热温度低，从而使母材性能不发生变化，工件变形小，因此热喷涂也称为一种“冷工艺”。

(5)涂层厚度可在较大范围内变化，由喷熔形成的涂层厚度可达数毫米。

(6)可喷涂成形，热喷涂技术不仅可在材料表面形成涂层，还可以用来制造机械零件实体，即喷涂成形。该方法是先在成形模表面形成涂层，然后采用合适的方法脱去成形模后而成为涂层成形制品。

(7)涂层面积小时经济性差，对小零件进行喷涂或者所需涂层面积较小时，作为有用涂层结合在基体上的量占喷涂时消耗的喷涂材料的量较少，经济性差，在这种情况下改用电镀较适宜。

(8)要注意操作间的通风，由于母材表面的前处理多数是采用喷砂处理和在喷涂中的微粒飞散，因此有必要注意抽风换气。

掌握喷涂技术的特点，再根据表面涂层产品的形状、尺寸精度及其所需表面性能、设备经费和运用费用、作业地点的环境条件等，来综合考虑是否采用热喷涂方法，这样才能在保证涂层性能与质量的基础上获得热喷涂技术的最佳经济效益。