为什么耐腐蚀涂层要封孔处理，使用什么封孔剂

热喷涂涂层总具有一定的孔隙率， 孔隙的形态、大小及 其分布状况随热喷涂工艺及喷涂材料的不同而存在差别，其分布可从小于1%到大于15%不等，这些孔隙可能互相联接，且从涂层表面到基体均具有孔隙特性，但是，当涂层厚度满足一定要求时，孔隙不会贯穿整个涂层而侵蚀到基体。为了防止或阻止在涂层/基体界面处发生腐蚀，并延长涂层的使用寿命，常对耐蚀涂层进行封孔处理，以填充这种孔隙。

作为耐蚀涂层封孔处理的材料，应具有以下特性：

1)足够的渗透性。

2)耐化学或溶剂作用。

3)一定的力学性能。

4)一定的耐温性。

5)不影响涂层或基体的性能。

6)使用安全。

实际操作时，在热喷涂之后，涂层应首先采用蚀洗涂料(通常用磷酸)进行封孔前预处理，在表面形成一层复合磷酸盐薄膜，该薄膜有助于封孔剂的粘结。

试验结果表明，在钢铁基体上采用低粘性封孔剂进行封孔处理，可以提高铝、锌涂层的防腐蚀性能。这些封孔剂包括：乙烯树脂、硅酮树脂、酚醛、改进型环氧酚醛和聚胺酯等。

针对不同的环境使用温度，应选择不同的封孔剂。其中，乙烯树脂的最高使用温度为65℃。酚醛树脂的使用温度为150 ~ 260℃。用铝做颜料的硅酮树脂封孔剂的使用温度可达480℃，主要用于排气管、消声器等零件的封孔处理；含有铝的煤焦油封孔剂的使用温度可高达870~ 980℃，主要用于在该温度下工作的铝和镍铬类涂层的封孔处理。

石蜡作为封孔剂使用时，不仅能耐海水、淡水及大多数的酸和碱，而且常常用作食品和化学工业机械零件表面涂层的封孔与润滑，以解决存在的污染问题。