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凡是有可能被喷砂造成损伤的或已喷涂层的所有基体表面，都必须遮蔽保护。粘附在基体表面的尘埃或磨料，在喷涂之前要用压缩空气吹掉。
喷砂用空气压力的大小取决与基体材质、要求的表面粗糙度、砂粒的流动性，重量及粒度，以及所用喷嘴和喷砂设备的类型，一般为340 ~ 880kPa。
对于铝、 铜合金、青铜及塑料一类的基体，宜采用低风压及软而细的砂粒，以减少砂粒嵌入的可能。高风压气体会产生压应力，导致薄件基体的变形，也容易使砂粒迅速破碎。
对压力式喷砂设备，应采用下列喷嘴压力：
1)采用氧化铝碳化硅、燧石或炉渣，最小风压力为345kPa，最大为414kPa。
2)对砂石、金刚砂或激冷铁砂，最小为517kPa。
这些压力值不是风机罐的压力，而是用压力探头在喷嘴处测定的压力。
采用虹吸式(吸入式)喷砂，最大的喷嘴压力应为：
1)采用氧化铝、碳化硅、燧石或炉渣，为517kPa。
2)对砂石、金刚砂或激冷铁砂，为621kPa。
喷砂束流与基体表面应成75°- 90°的喷射角。喷砂要从一端移动到另一端进行。
喷嘴到基体表面的距离，取决于磨料的粒度及类型、喷嘴孔径的大小及喷砂机的处理能力，一般在102 ~ 304mm的范围内波动。
为了取得相当于NACE No.1的喷砂表面，要在较强的光线下对喷砂表面的结构及均匀程度进行目视检查，以整个喷砂表面呈现漫反射状、无反射亮班为合格，从而确定所需要的喷砂时间。过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂速度及成本与下列因素有关：喷砂设备的类型、尺才由负荷能力以及基体材料。
大孔径喷嘴喷砂机比小口径喷嘴喷砂机单位时间的喷涂面积要大。但喷嘴孔径大小的选择，要受到所获得压缩空气量的限制。采用一种连续压力式喷砂设备和925铁砂，空气压力为703kPa，对不同钢基体表面进行喷砂粗化，以表面达到半光亮或轻微侵蚀为标准。
磨料类型及粒度也影响喷砂速度。通常，磨料粒度越大，喷砂速度越低。每平方英尺的喷砂表面，大约需要6.8kg的氧化铝或11.3kg的激冷铁砂。
