热喷涂前喷砂工艺应怎样选择砂粒

喷砂粗化效果取决于砂粒的类型及尺寸大小。锋利、坚硬及有棱角的砂粒可提供最好的粗化效果，球形或圆形的砂粒的粗化效果较差，不建议使用。所有砂粒都应保持清洁、干燥，不应含油、长石或其他杂物。最常用的类型包括带棱角的激冷钢砂、激冷铁砂、氧化铝砂、金刚砂和碳化硅砂粒。

砂粒种类的选择主要与基体硬度高低有关。带有尖锐棱角的难熔金属氧化物，如氧化铝，可用于马氏体类钢的硬质基体，若用于镁及其合金、铝及其合金等软基体，颗粒可能被镶嵌在基体表面，喷砂后需采用纯压缩空气喷吹处理，以除去任何可能被镶嵌的砂粒。对于硬度低于40~ 45RC的大多数基体，最好采用激冷铁砂，它在碰撞时会变钝但不会破碎。激冷铁砂通常比氧化铝更容易给基体造成较大的应力，因此为避免工件发生变形，对薄壁件基体进行喷砂粗化时，不建议采用激冷铁砂。碳化硅砂粒嵌入基体的倾向性更大，同时比氧化铝更容易发生破碎。

由于工件表面粗化后的粗糙度大小与喷砂颗粒大小直接相关，因此，砂粒是按不同粒度分布供应的。要求单位时间内处理较大基体表面时，可选用较小颗粒的砂粒。粒径较大的砂粒可更迅速地从基体表面除掉不需要的物质，并获得较粗糙的表面。对于各种金属基体，推荐采用粒度号为1~ 60号的砂粒，而对于大多数塑料基体，则应选用60~ 100号砂粒。对于薄涂层，特别是用于薄基体，则应选用粒度较细的砂粒(粒度号为25~ 120)；对于厚涂层(大于0.25mm)，为了获得最好的结合强度，则应选用粒度较粗的砂粒(粒度号为18~25)，以便产生较粗糙的表面。