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为了获得满足零件使用要求的涂层，应结合零件使用工况条件及各种喷涂材料的成分、性能、工艺特性、涂层性能及适用的使用环境等综合考虑，确定合适的喷涂材料，谨慎选择热喷涂工艺。
热喷涂工艺方法较多，但每一种方法都有其自身的优点和局限性，从不同的角度进行热喷涂工艺选择,会得出不同的结果。以高速火焰喷涂(简称HVOF)为例，当采用HVOF工艺喷涂金属、合金及金属陶瓷类材料时，可获得结合强度高( > 70MPa)致密度高(孔隙率<1%)、氧化物含量少的高质量涂层，但该工艺也存在运行成本较高、对基体输入热量较大不能喷涂氧化物陶瓷等缺点。
因此，在选择热喷涂工艺时,应针对具体需求进行具体分析，下面分别从涂层性能、喷涂材料类型涂层经济性及现场施工适应性等四个方面进行分析。
1.以涂层性能为出发点的选择原则
1)涂层性能要求不高、使用环境无特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等。
2)涂层性能要求较高、工况条件较恶劣的贵重或关键零部件，可选用等离子喷涂工艺。相对于氧-乙炔火焰喷涂来讲，等离子喷涂的焰流温度高，熔化充分，具有非氧化性，涂层结合强度高，孔隙率低。
3)涂层要求具有高结合强度、极低孔隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰(HVOF)喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺(如Plaz Jet等离子喷涂)。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷，则必须选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺，如Ti、B4C等涂层。
2. 以喷涂材料类型为出发点的选择原则
1)喷涂金属或合金材料，可优先选择电弧喷涂工艺。
2)喷涂陶瓷材料，特别是氧化物陶瓷材料或熔点超过3000℃的碳化物、氮化物陶瓷材料时，应选择等离子喷涂工艺。
3)喷涂碳化物涂层，特别是WC-Co、Cr3C2-NiCr 类碳化物涂层，可选用高速火焰喷涂工艺，涂层可获得良好的综合性能。
4)喷涂生物涂层时，宜选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺。
3.以涂层经济性为出发点的选择原则
在喷涂原材料成本差别不大的条件下，在所有热喷涂工艺中，电弧喷涂的相对工艺成本最低，且该工艺具有喷涂效率高、涂层与基体结合强度较高、适合现场施工等特点，应尽可能选用电弧喷涂工艺。
4.以现场施工为出发点的选择原则
以现场施工为出发点进行工艺选择时，应首选电弧喷涂，其次是火焰喷涂，便携式HVOF及小功率等离子喷涂设备也可在现场进行喷涂施工。目前，还有人将等离子喷涂设备安装在可以移动的机动车上，形成可移动的喷涂车间，从而完成远距离现场喷涂作业。
