热喷涂喷砂用磨料种类、形状、粒度范围等

磨料特性包括磨料种类、 磨料的硬度、形状、粒度、使用寿命、安全与毒性等方面。

1)磨料的类型。磨料分为金属、无机非金属、天然农产品。金属型磨料主要是冷硬铸铁丸、破碎钢砂和短纤维钢线等，主要用于黑色金属制件大批量生产时使用。

无机非金属磨料主要是刚玉、碳化硅、铜矿渣、炉渣、石榴石、石英砂、河砂等。

天然农产品磨料有核桃壳、坚果壳、谷糠等用于软质金属或待殊用途的喷砂磨料。

2)磨料的硬度。应高于基体表面的硬度，不同种类的磨料，其硬度差别很大。磨料硬度大，在高速喷射基体表面时，其冲击、凿削、挤压基体表面的能力就大，喷砂效率就高。当然对于软的基体则可能出现嵌入现象。基体表面硬度高，适于选用高硬度磨料；反之，对于质软的基体则应选用硬度适中或较软的磨料。

3)磨料的形状。热喷涂涂层与基体的结合主要是物理、机械结合，因此比其他表面涂层技术要求更高的表面粗糙度，以使涂层与基体获得更大的结合强度。热喷涂用磨料一般选用多角形的、不规则的菱角锋利的磨料，如破碎钢砂、破碎的金钢砂等，以获得必要的表面粗糙度。对于软质基体材料，也最好采用具有锐利尖角但不会嵌入的坚果壳磨料，或选择硬度适中、棱角较钝的磨料。

4)磨料的粒度范围。在相同的喷砂工艺条件下，粗颗粒的磨料能获得大的表面粗糙度，且凹凸波动大。硬质粗颗粒磨料对喷砂设备的磨损大；细颗粒的磨料则形成比较小而均匀的表面粗糙度。选用磨料应有一定的粒度范围，粒度不可相差悬殊，以保证获得比较均匀的粗化效果。

磨料粒度范围的选择还与基体材料的种类、基体及待喷砂部位的厚度等有关。如钢铁基体喷砂用磨料粒度范围为16#～60#刚玉砂(250-1180um)， 薄壁基体则选用25# ～120#刚玉砂(125~ 710um)。对于有色金属、软质金属和大多数塑料基体的喷砂，则多采用60#~ 100#(150~ 250um)刚玉砂。为了保证喷砂的粗化效果，喷砂用过的磨料应定期进行筛分，将已粉碎的细砂筛出，以保证磨料的粒度范围。

5)磨料的使用寿命。磨料的粉碎程度和钝化状态决定着磨料的使用寿命。磨料的使用寿命主要与磨料种类和基体表面硬度有关。金属型磨料硬而坚韧，其使用寿命要比硬而脆的无机非金属磨料长得多，因而多用作连续自动化的喷砂机的磨料。

6)磨料的再处理与回收。应对喷砂用的磨料进行定期的筛出细粉、清洗(去除杂质)和烘干处理。应始终保持喷砂用磨料的清洁与干燥，尤其喷砂用压缩空气应是无水的。

7)磨料对人体的危害性。喷砂时容易产生微粉尘，危害人体呼吸系统和肺部，应当采取必要的保护措施。