热喷涂减磨自润滑复合粉末有哪些

减摩自润滑复合粉末是选用纯金属材料(Ni、 Co、Ag、Cu、Cr、 Mo、W、Ta等)包复摩擦系数低、硬度低、具有自润滑性能的颗粒芯核复合材料，如石墨、MoS2、WSe2、 CaF2、 聚四氟乙烯等固体润滑剂。涂层在滑动摩擦过程中，由包覆层金属提供足够的结合强度和必要的力学性能，而固体润滑剂则在滑移表面形成一层低摩擦系数的转化膜，因而具有良好的减摩润滑作用。通常用于制备无油润滑、干摩擦、边界润滑条件下的机械摩擦副涂层。此类粉末材料有：镍(或铜)包石墨(Ni/C) 复合粉末、镍包二硫化钼(Ni/MoS2) 复合粉末、镍包聚四氟乙烯(Ni/PTIFE) 复合粉末、镍包硅藻土(Ni/D.E)复合粉末。

镍(或铜)包石墨(Ni/C) 复合粉末采用粉末火焰喷涂、等离子喷涂制备无油润滑空气压缩机用自润滑涂层；有机溶剂输送泵用自润滑涂层、480°C以下使用的可磨耗密封涂层、自润滑涂层等。

镍包二硫化钼(Ni/MoS2) 复合粉末采用粉末火焰喷涂、等离子喷涂制备高温、低温、高负荷、高速边界润滑或无油润滑、有化学腐蚀及超真空条件下的自润滑涂层、航空发动机和压气机可磨耗密封涂层等。

镍包聚四氟乙烯(Ni/PTFE) 复合粉末采用等离子喷涂制备减摩自润滑涂层，应用于输送液态腐蚀性化学或有机溶剂介质设备耐磨蚀自润滑涂层。

镍包硅藻土(Ni/D.E) 复合粉末涂层，采用粉末火焰喷涂、等离子喷涂制备750~ 900℃温度的可磨耗密封涂层。