热喷涂填充型复合喷涂线材成型方式与优点

填充型复合喷涂线材的制造与线材结构均与焊接行业使用的药芯焊线十分相似，只是为了能够均匀地送线，复合喷涂线材对填充粉芯的结构均匀性、包覆金属管的尺寸均匀性要求更高。填充型粉芯复合线材的制造过程是：将薄钢带或金属带材截成一定宽度，经几道轧辊挤压成U形，再将各种粉末材料按一定的比例和粒度均匀混合，并加入少量粘结剂等添加剂制成粉芯，送入U形槽内。然后经过几道次轧辊轧制成形。最后在拉线机上减径拉拔至所需直径。也可以用棒料冲压成U形材，再填充芯材或粉芯、拉拔成材。

管状碳化物芯线材，是用低碳钢作为包套金属管，用Co-WC等作为粉芯填料而制成的管状粉芯复合喷涂线材。采用电弧喷涂碳化物管状复合芯线材时，由于电弧温度高达6000℃，使包套钢皮和粉芯碳化物都被迅速熔化，碳化物在高温下发生分解，一部分固溶入铁基相中形成合金，一部分仍保持碳化物的结构。电弧喷涂管状碳化物粉芯复合线材的工艺调节范围比较窄，工艺参数特别是喷涂距离对涂层成分和涂层耐磨性能影响比较大。控制碳化物硬质相的比例、分布、粒度和形状，可以获得不同的耐磨性能，满足不同耐磨涂层的需要。这类涂层具有比纯金属合金线材电弧喷涂涂层相对高的硬度和相对好的耐磨性能，却无法与爆炸喷涂、超声速喷涂涂层的优异耐磨性能相比，但因沉积效率高、成本低，适用于相对低值磨损件喷涂耐磨涂层。

7Cr13包芯管状复合线材是一种含碳量高的马氏体不锈钢，由于含有C和Cr高，很难用拉拔的办法生产这种高合金含量的不锈钢线材。采用低碳钢带包覆高碳、铬铁芯粉通过轧制、拉拔工艺制成高碳马氏体不锈钢型药芯管状复合线材。电弧喷涂7Cr13包芯管状复合线形成的涂层，具有典型的层状结构。涂层组织主要为高铬马氏体，由于铁在高温电弧中的氧化，涂层也含有较多氧化物，同时存在一定的孔隙和少量的残余奥氏体。涂层具有较好的粘结强度和相当高的涂层硬度，而且涂层硬度在升高温度情况下没有降低，具有相当好的耐磨损和抗热磨损性能。采用电弧喷涂或线材喷涂工艺可以制备常温用耐磨涂层和升高温度条件下的耐热磨损涂层。

自熔性药芯复合线材是添加有自熔性合金元素粉末的药芯复合线材，以Fe-B基为基础发展出来的系列复合线材品种。这类复合线中，药芯粉末所占的比例为10%~15%，复合线材的刚性好，不容易扭曲。这类复合线材喷涂的涂层具有非晶态结构，涂层中非晶态相约占35%~82%。涂层硬度高，在滑动磨损、磨料磨损和气流冲蚀磨损条件下，耐磨性好。涂层粘结强度高，气孔率低。这类涂层特别适合于电设备中要求耐磨料磨损和耐腐蚀的部件的保护。