钼及钼合金的性能和应用特点是什么

    钼是一种难熔金属，熔点为2630℃，再结晶温度约为900℃，高温时强度高，加工性能良好，既是耐热涂层材料，也是耐热盐酸的唯一金属材料。钼的摩擦系数低，耐磨性好。
    喷涂钼时，表面熔融的钼能溶入金属基体，甚至可以在切割光滑的工件表面上形成冶金结合，结合层厚度约为1μm 所以也常用作打底层材料。钼可以与很多金属如普通碳钢、不锈钢、铸铁、铝及其合金等基体形成良好结合，因此钼涂层常用作机床床导轨涂层的打底层。
    另外，钼涂层中会残留一部分MoS₂杂质，或与硫发生反应生成MoS₂固体润滑膜，因而钼涂层可作为耐磨涂层，如活塞环、刹车片、铝合金气缸等摩擦表面的工作喷涂层。
   钼的喷涂，多采用火焰线材喷涂，这是由于该工艺成本低，操作简单，容易实现自动化。等离子喷涂钼粉具有喷涂层致密，氧化物含量低等优点，而且钼粉可以与其他粉末材料混合使用，这为等离子喷涂钼粉创造了有利条件。
    钼主要缺点为易氧化，其氧化物（MoO3）熔点（约为780摄度）低，且具有挥发性，因此，高于熔点时会被急剧氧化消耗。