热喷涂技术发展史-工业体系形成

从Shop发明的第一个熔液喷涂装置，到现在的计算机控制的等离子喷涂设备、高速燃气喷涂设备、冷气动力喷涂设备、机器手操作的喷涂设备，喷涂设备已具备成套性、系列化、标准化。涂层材料由金属丝材到陶瓷棒材，由金属粉末到金属陶瓷粉末、陶瓷粉末、塑料粉末，以及它们的复合材料粉末，已形成系列化和标准化。涂层应用领域从简单的长效防护、废旧零件的修复，到再制造技术、新品零件的预保护强化，已成为制造技术领域必不可少的重要工艺技术。涂层质量在线检测、喷涂热源温度场分布、喷涂粒子速度测量、在线诊断技术的应用，极大地提高了涂层制备的稳定性和可靠性。涂层技术的应用已渗透到世界各国国民经济建设的各个领域。仅美国Metco公司和TAFA公司，2001年产值分别达到32亿和35亿美元。国际间的合作与技术交流已逐步形成，1965 年在英国召开第一届国际热喷涂会议，此后每2年举行一次，2003年在日本召开了第18届国际热喷涂会议。

我国应用热喷涂技术始于 20世纪50年代初，开始制造线材火焰喷枪和粉末气喷枪，60年代研制成功封闭式喷嘴固定式电弧喷枪和陶瓷粉末气喷枪。氧-乙炔火喷涂用于废旧零件的修复，线材火焰喷徐技术用于大面积长效防护。1952年，对淮南电厂从田家庵到蚌埠的246座35kVA输电铁塔进行喷锌防护，涂层至今完好，这是国内热喷涂长效防护工程最典型的应用实例。20 世纪60年代末期开始研制等离子喷焊技术，同时开始应用粉末火焰喷焊技术。20 世纪70年代，等离子喷涂技术和等离子喷焊技术已基本成熟，先后研制出DP-50、GP-80、 HP-2000、APS-2000等离子喷涂设备和PH-100、PH-300、 PH-400、 PH-500 系列等离子喷焊设备。等离子喷焊技术应用于阀门密封面和发动机进排阀密封面的制造，在全国范围内已经完全普及，对提高产品质量和制造业整体技术水平起到积极的推动作用。等离子喷涂技术广泛地应用于冶金、石化、航空航天、能源等领域，取得十分显著的成效。20世纪90年代末，成功研制出HT3200型燃油高速火焰喷涂设备和高速电弧喷涂设备。 

20世纪90年代前，我国从事热喷涂技术的单位主要分布在各大专院校、研究院所，承担喷涂设备、涂层材料、涂层工艺方法的研究与开发。经过连续三个五年计划的大力推广，已经形成涂层技术研究、涂层材料生产、涂层应用完整的热喷涂技术体系，并建立了全国性的热喷涂技术行业协会和热喷涂标准化技术委员会。各种热喷涂技术工艺方法广泛应用产品的制造，解决了众多产品共性关键技术问题，对提高制造业的整体技术起到了积极的促进作用，并取得十分显著的经济效益。