冷喷涂_冷气动力喷涂简介

冷气动力喷涂技术(CGDS)是近期发展起来的一门新兴的表面工程新技术。20世纪80年代中期由俄罗斯人Alkimov 等人偶然发现了该项技术，并且利用该项技术在不同的基体上喷涂沉积纯金属、合金和金属陶瓷复合涂层。到了20世纪90年代获得实用冷气动力喷涂专利技术，于2000年推出第一-台商用计算机控制的冷气动力喷涂设备。

冷气动力喷涂技术是一-项既经济又实用的喷涂技术，可用于材料的表面涂层制备，改善和提高材料的表面性能。如:耐磨性、耐蚀性、导电性、材料的力学性能等其他功能，最终达到提高产品质量的目的。

冷气动力喷涂技术是在低温状态下实现涂层的沉积，涂层中形成的残余应力低(主要是压应力)，涂层厚度可达到数毫米;对基体热影响区小，对喷涂粉末无任何热影响，无氧化，无污染;可最大限度地保持喷涂粉末材料的原始性能，制备的涂层性质基本保持原始材料的性能;为制备纳米结构涂层以及金属材料表面纳米化提供了-种重要的工艺方法。与现有涂层技术相比较，喷涂效率高，粉末利用率高(喷涂粉末可以回收)，制备的涂层致密，孔隙率低，残余应力低，对基体材料热影响区小，可以制备高热传导率、高导电率的涂层以及其他功能涂层，喷涂噪声低。目前研究表明:冷气动力喷涂技术可实现AI、Zn、Cu、Ni、Ti、Ag、Co、Fe、Nb、NiCr等金属和合金的涂层制备，同时可制备高熔点Mo、Ta以及高硬度的金属陶瓷CrgC2-NiCr、 WC-Co等涂层。可沉积的涂层材料包括大部分金属涂层材料、金属陶瓷涂层材料、有机涂层材料。特别适合纳米涂层材料的制备，是表面工程领域重要的工艺技术之一，是热喷涂技术的最好补充和扩展。