1.化学除锈
化学除锈是利用酸性（或碱性）溶液与金属表面锈层发生化学反应，使表面锈层溶解、剥离的原理，而将表面锈蚀除去。化学除锈又称“浸蚀”、“酸洗”，常用于小型或形状复杂工件的除锈。
2.电化学除锈
电化学除锈按工件所处的极性不同分为阳极除锈和阴极除锈，此外也有交流电除锈。
阳极除锈是利用阳极的电化学溶解、化学溶解及氧气气泡析出时，对氧化皮的机械剥离作用而进行除锈的。由于氧气气泡大而稀少，帮机械剥离作用不强。阳极除锈时应注意当处理时间过长时，易产生过腐蚀现象。阳极除锈适合于高强度和具有较好弹性的金属工件。
阴极除锈是利用氢气气泡析出时的机械剥离作用而进行除锈的。由于氢气泡密而小，故对氧化皮的机械剥离作用较强烈，阴极除锈几乎不腐蚀基体，能保证工件的几何精度。阴极除锈的不足是氢的析出容易造成金属氢脆，电解液中其他金属离子会在阴极工件表面还原形成杂质。阴极除锈适合于氧化层致密，尺寸精度要求较高的工件。
交流电除锈兼有阳极除锈和阴极除锈的特点。实际生产中常用阴阳极除锈交替进行既可缩短浸蚀时间，双可保证尺寸精度及减轻氢脆。
3.火焰除锈
用氧一乙炔火焰对工件进行加热，利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，使氧化皮脱落。主要适用于厚型钢铁构件及大型铸件，不适用于薄壁件及小型铸件，因为工件将受热变形而影响质量。
4.手工及机动工具除锈
以手持工具（铲刀、砂布、钢刷等）或机动手持 工具（电动或气动砂轮、除锈机等）对工件表面进行机械切削作用而使锈层除掉。这种方法生产效率低，劳动强度高，但由于具有工具简单、操作方便的特点，目前较为常用。
5.喷砂（丸）除锈
喷砂（丸）除锈是目前最为常用一种除锈方式，喷砂（丸）除锈同时也能达到表面粗化、表面活化的目的，具有一种方式多种用途的特点；但是在热喷涂应用中必须将除锈砂和粗化喷砂分开，以免污染粗化用砂，不能用喷砂除锈的过程代替喷涂前工件的粗化处理，影响喷涂层质量。有关喷砂（丸）除锈的具体技术细节请参见下节（表面粗化处理）
6.除锈剂除锈
目前市场上应用的除锈剂品种繁多，如表2-3所列，一般都是以特制的无机物为主，辅以多种化学缓蚀剂配制而成的溶液。具有除锈速度快、除锈效果明显、操作使用方便、降低排放污染等优点，但成本较高。
