涂层从基体上剥落下来，多数发生在机械加工或使用过程中，从喷涂工艺考虑，产生剥离的主要原因：
（1）工件表面的氧化物、油污、锈斑、灰尘或潮气等未除净；
（2）工件预热温度不足；
（3）底层过薄，且与工件基体结合不牢；
（4）涂层太厚且不均匀，导致涂层内应力较大，当涂层内应力超过涂层自身强度时，则涂层出现开裂；
（5）在喷涂内孔时，涂层的冷却收缩，容易引起剥落，因此尽可能喷得薄一些，以减少冷却时的收缩率。另外，喷涂后冷却过快，也会导致涂层的剥落。
分层产生的原因：
涂层的层间分离是由于各次喷涂的时间间隔太长，在先喷涂的涂层上因吸附气体和灰尘或温度下降低等原因，导致前后两层结合不牢而造成的；一次喷涂的涂层过厚，内应力过大，也能导致层间分离。
疏松产生的原因：
在设备固定的情况下，涂层疏松的产生原因在：喷涂距离太大，粉末颗粒动能小，塑性差，氧化严重；送粉量过大；火焰热能不集中；气体中含用过量的湿气；喷射角度偏离垂直方向过大等。
