如何设计涂层厚度

    涂层厚度理论上似乎可以根据需要确定，例如根据磨损速率、预定寿命和必要的加工余量确定耐磨涂层厚度；根据涂层的热导率选择绝热涂层的厚度。但是实际上在喷涂过程中涂层和基体都有可能产生各种类型的应力。这些应力都会影响涂层的结合强度和涂层淬冷后的应力分布。在一般情况下，涂层表面受拉应力。厚度愈大，应力数值也愈大，甚至于使涂层从基体上剥落或涂层自身开裂。在与涂层结合的基体界面上往往是受压应力。根据基体的形状不同，力所起的作用也不同。球形基体最为有利，圆柱形基体次之，其压应力增强了结合强度 。如果基体是平面，则界面的压应力趋向削弱涂层和基体的结合。最为不利的是内孔表面，促使涂层从基体上脱离。
   涂层的结合强度随着涂层的厚度增加而降低。实际应用的等离子涂层的厚度一般为0.5mm左右。某些耐热涂层可根据绝热的需要，采取与金属层交替的办法，可以达到2mm左右。在多层复合涂层中，金属底层一般在0.05mm到0.01mm内，起绝热作用的陶瓷层约为0.2mm到 0.3mm。