水稳等离子喷涂是一种高功率和高速等离子喷涂方法，它是在由高速旋转的水形成的隧道里产生的离子弧中，水蒸气分解形成O2和H2的等离子工作气的喷涂方法。与气体等离子喷涂方法相比，其焰流温度更高体积更大更长，特别是能量更高，因而特别适合于高熔点氧化物陶瓷的大量喷涂。其主要优点如下：
1）采用水作工作介质，运行成本低于气稳等离子喷涂，制备同样的陶瓷涂层，水稳等离子喷涂的总成本仅为气稳等离子喷涂的1/30~1/40。
2）等离子射 流温度高、高温区域宽。
①最高温度。水稳等离子弧为30000K，气稳等离子弧为15000K。
②高温区域宽。水稳等离子弧射流离喷嘴出口20mm处的温度为23500℃，离喷嘴出口90mm处的温度在10000℃以上。焰流长度约为气稳等离子射流的3倍，直径方向上的高温区域也相应扩大，高温区域体积比气稳等离子射 流的大数10倍。
3）输出功率大。水稳等离子弧电功率可达160kW ~200kW，气稳等离子弧电功率一般为80kW（一般50kW ~60kW).
4）生产效率高，以喷涂Al2O3为例，水稳等离子喷涂为30kg/h~30kg/h，气稳等离子喷涂为2kg/h~5kg/h。
5）涂层质量好。
6）可以制备原陶瓷涂层。涂层厚度可大于2mm，最大可达10mm。
7）可喷涂粗粒度粉末。
水稳等离子喷涂：60μm~80μm，气稳等离子喷涂：＜40μm。
但是水稳等离子也存在不足，主要有：水稳等离子弧具有氧化性，不适于喷涂金属粉末；成套设备系统庞大，喷枪结构复杂、笨重（约37kg），价格昂贵。
