喷涂用的粉末，大体分为自流态粉末和非自流态粉末，前者固态流动性好（如200目 ~350目范围内的自熔性合金粉末），后者固态流动性差（如小于400目的微细粉末）。因此很难由一种送粉器同时输送各种类型的粉末。针对喷涂粉末在物理性能上的差异而选择不同类型的送粉器。
（1）刮板式送粉器，如图6-11所示。在粉筒内装入喷涂粉末，并通入送粉气，使粉末在气压和自重的作用下经漏孔流到粉盘上。粉盘上方安装有一块橡胶做成的刮板，将转动粉盘上的粉末刮入与送粉管连接的漏斗中，送粉气将粉末吹送入等离子射 流中。调节粉盘的转速和送粉气的流量，就能调节控制粉末的输送量。单位时间内从粉盘上刮下的粉末量即送粉量。这种送粉器能稳定而均匀地输送大于400目的合金粉，送粉精度为 ±10%，更换各粉斗下的出粉嘴即可调节送粉量，但不能用于350目以下的较细粉末的送进。
3GP-1型刮板式送粉器有三个粉斗，可以输送三种不同粉末的混合粉进行喷涂，或者将三种不同粉末同时存在三个粉斗中，根据需要随时使用。因此，在等离子喷涂中应用较广。
（2）转盘气动式送粉器。这种送粉器是为输送非流态微细粉末而设计的。如Arcos公司设计的MU35型，Plasmadyne公司设计的1250型，咸阳纺织机械厂设计由九江等离子喷涂厂生产的B5同步锤击式都属于这一类型。
（3）电磁振动式送粉器。图6-12（a）所示是一种较新型的送粉器，在储粉料斗的壁上开有螺旋槽，当电磁振动器接通电源产生振动时，料斗中的粉末沿螺旋槽向上源源不断地运动，并从位于料斗上部的出口流出，再由送粉器将粉末送入喷枪。送粉量决定于电磁振动器的输入 电压，调节振动电压能非常精确和平滑地连续改变送粉量。这样就比较容易对送粉进行程序自动控制。其不足之处是不适用于密度不同和颗粒度相异的混合物。
（4）鼓轮式送粉器，如图6-12（b）所示。粉末由储存粉斗经漏孔流至鼓轮上。调整好漏孔的直径和距离鼓轮的间隙，使得在鼓轮不转动时，粉末不会自动流下。而当鼓轮一转动，粉末便随着鼓轮的转动方向流至出粉口。送粉量决定了鼓轮的转速，只要调节鼓轮的转速就能精确控制送粉量而且送粉比较均匀。其最大的优点是可适用于混合粉的输送，不会造成或增加不同密度和颗粒度粉末的分层，减少涂层成分的偏析。
（5）又筒式送粉器。这种送粉器依靠粉末的重力作用，使粉末从漏斗进给到重力通道，由送粉计量轮定量地将粉末送至混合通道，然后由送粉气体将其输送到喷枪。送粉量的调节是通过更换送粉计量轮（共四种）及改变轮子转速（n=5r/min ~50r/min，无级调速）来实现的，为保证粉末能有效地从漏斗进入重力通道，在设备中装有电磁振动器，当输送超细粉末时，还附加有空气扬声器。由于有四种轮子可互换及无级调速，因此，送粉量的调节范围也是相当宽的，送粉量大小与轮子转速成线性关系。
该送粉器与国内其他送粉器相比，具有下列优点：
①应用范围广，能输送各种类型和不同粒度的粉末，其中包括超细粉末（5μ m以上）；
②送粉量稳定其波动不大于 ±1.5%；
③送粉量调节范围大，少量送粉（如8g/min ~10g/min),也可实行大量送粉（如150g/min），且无级调节；
④装粉量多，为4700cm3，陶瓷粉末可装5kg，重金属粉末20kg，适合于工厂的生产；
⑤送粉器上装有监控表，喷涂时能随时观察送粉量的变化 ；
⑥操作方便，维护简单。
该送粉器不足之处是输送超细粉末时送粉量波动稍大，由于采用了振动装置在输送混合粉时可能会产生密度分离现象。
（6）沸腾床式送粉器，如图6-13所示。在粉罐上部通入送粉气，对罐内粉体施加一定气压，同时送粉气（沸腾气）通过粉罐底部安装的多孔板，从粉体下部进入粉罐，从而使气体与粉末充分混合，形成流态化的“沸腾床”。利用载气喷射形成的负压，将“沸腾床”中粉末裹吸入喷气管中，喷气管与喷枪连接，实现送粉作业。在粉罐底部还用振荡空气推动一个振动动杆使底部产生振荡，促进粉末疏松下落。
沸腾床式送粉器具有下列特点：
①粉末输送流程无机械传动部件，避免了因机械部件被粉末磨损而造成的故障和不稳定的送粉速率：
②粉末与送粉气混合充分，形成流态化的沸腾状粉体，大大减小了粉末颗粒之间的内摩擦，因则送粉流畅稳定，能够输送细粉末；
③通过调节送粉气、沸腾气和载气流量，能够方便、均匀、稳定地调节送粉速率，送粉精度高，可达 ±5%。
根据需要，该送粉器亦有单筒、双筒、单筒双管等变型产品。
（7）微细粉送粉器（见图6-14）。送粉器主体由铝合金制成，在它的底部有一个不锈钢送粉孔盘1，工作时由主轴2驱支旋转，由于储粉筒在工作时成45度倾角放置，粉末就积聚在孔盘小孔的暴露部分。随着孔盘的旋转，同步锤击机构自动把粉末依次均匀地压入孔盘的每一个小孔，当孔盘填满粉末的小孔转至送粉输出口的位置时，由于进气销和输出口之间存在着压力差，使气流冲过送粉孔盘的小孔，并使原来填充小孔的粉末雾化，随同送粉气流一起从输出口均匀地送出。
微细粉送粉器，能将非自流态的微细喷涂粒度小于37 μm（400目）直到1μ m的粉末均匀定量地输送到等离子弧焰流中去。由于在工作中不需附加振动，因此适合于输送由密度不同的多种材料组成的复合微细粉末，在输送过程中不会产生密度分离。该送粉器也可用于输送普通粒度的喷涂粉末。
