电站设备在高温、高压、高转速的恶劣条件下工作，其腐蚀和磨损消耗极为可观，其中大部分又是昂贵的合金金属材料，因此电站主张修复重磨蚀部件而不更换新件
1）高速电弧喷涂用于电厂钢结构长久防腐
在金属表面采用高速电弧喷涂锌（或铝及基合金）进行防腐处理，可保证15年~20年不生锈，称为长久防腐。这是目前世界上任何防腐技术所无法比拟的。例如秦皇岛电厂、 河电厂等单位的变电架构采用高速电弧喷涂锌铝合金涂层进行防护，取得了显著的社会效益和经济效益。
2）高温涂层防止锅炉“四管”爆漏
解决这一问题的经济可行的途径是使用具有良好热导性的薄的防磨损、防氧化和防腐蚀的涂层。装甲兵工程学院应用高速电弧喷涂技术完成了天津大港发电厂2# 3# 、锅炉和首钢第三炼钢厂“转炉烟道罩群”的热腐蚀治理。防热腐蚀效果显著，涂层寿命达5年以上，而且施工质量高、工期短，得到了科技部和电力行业专家的高度评价。
3）用于电站风机叶轮
高速电弧喷涂涂层的结合强度可达50MPa以上，远大于涂层克服风机离心力所需要的结合强度，因此可为排粉风机和引风机叶轮防磨做出了贡献。国内采用高速电弧喷涂技术在风机叶轮上喷涂一层13Cr系列耐磨涂层，提高了叶轮的耐磨性，延长了使用寿命，节约了检修费用。该项技术已在江西新余电厂、辽宁铁岭电厂等单位推广使用，取得了较好的经济效益。
4）用于汽轮机叶片抗水蚀耐磨
近年来，随着超声速电弧喷涂技术的迅速发展，促使涂层的硬度和结合强度更高，特别是涂层的孔隙率更低（＜2%）、氧化物含量更低。高速电弧喷涂或与堆焊联合使用，可以在叶片表面生成一层与基体结合牢固的抗磨耐蚀防护涂层，获得了较好的防护效果。
5）新能源领域的应用
随着高速电弧喷涂技术的成熟与完善，国内已开始采用此项技术对垃圾发电设备进行表面防护。
