CB系齿轮泵常用于农业机械液压系统。齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降。调查表明，齿轮泵损坏的主要形式有轴套、泵壳的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02mm~0.50mm之间，划痕深度一般在0.05mm~0.50mm之间，由于受农时的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。当轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02mm~0.20mm之间时，宜采用硬度高、与零件基体结合强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理 →预热 → 喷涂粘结底层 → 喷涂工作层 → 冷却 → 涂层加工。
1）工件表面预处理
涂层与基体的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。
2）表面预热处理
涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80℃ ~90℃ ，常用中性火焰完成。
3）喷粘结底层
在喷涂工作涂层之前应预先喷涂一薄层金属，粘接底层材料一般选用铬铁镍合金，为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基体的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度的大小由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数共同决定。喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。
4）喷涂工作层
应先用钢丝刷去除粘结底层表面的沉积物，然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材，使涂层有较高的耐磨性，且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等）确定。
5）冷却
喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。
6）喷涂层加工
机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。
