1）“一步法”的工艺特点
（1）喷粉和重熔是交替或同时进行，粉末是直接喷入熔池的，所以要求粉末的粒度较细、分布较好。
（2）输入工件的热量较低，对基体金属组织影响较小，工件变形较小。
（3）喷熔层的厚度可在较大范围内变化，一般为0.8mm~1.2mm，很少超过2mm。
（4)工艺简单，操作灵活。
它的缺点是一般都采用手工操作，劳动条件差，生产率较低，喷熔层的均匀性和质量随操作都熟练程度而异，不易稳定。
2）“二步法”的工艺特点
（1）“二步法”是把喷粉和重熔分开，先喷粉后重熔；喷粉过程与火焰粉末喷涂相同，粉末在火焰中停留的时间较长，过细的粉末容易氧化。因此所用的粉末粒度比“一步法”的要粗。且要求粒度分布集中。
（2）工件受热较多，喷熔后工件变形较大。
（3）一次喷熔的厚度不能过大，一般为1mm左右，这样容易获得高质量的喷熔层。
（4)喷熔层均匀平整，生产率较高，易实现机械化操作。
“二步法”喷熔适用于圆柱及旋转零件表面的保护性熔敷和修理；需要作大面积保护性熔敷的工件。
