热喷涂技术有哪些特点?

53

    热喷涂技术特点很多,采用热喷涂技术制备的各种涂层具有许多独特的优点。主要有以下几点;
    (1)能够喷涂的材料范围特别广。包括各种金属及合金、陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物,非金属矿物、塑料等几乎所有的固态工程材料,因而能够制备各种各样的保护涂层和功能涂层,如耐磨、减摩自润滑、可磨耗封严、摩阻、耐蚀、抗氧化、耐高温、热障绝缘导电、超导、辐射、防辐射、屏蔽、抗干扰、波长吸收、催化及生物功能等涂层。
    (2)能够在多种基体材料上开成涂层。这些材料包括金属、陶瓷、塑料基体、石膏、木材甚至纸板。被喷涂的基体材料范围十分广泛。
    (3)一秀不受工件尺寸和施工场所的限制,既可喷涂大型重型工件,又可喷涂小件、薄壁件;既可在工厂内施工,也可现场施工。
    (4)沉积效率较高,特别适合沉积厚膜涂层。与电镀、化学镀、离子镀、气相沉积等技术相比,热喷涂的沉积率较高、生产效率高,且涂层厚度能够控制,可从几十微米到几毫米,甚至更厚。
    (5)对基体材料的热影响小。与热扩散渗镀、气相沉积、高温合成、烧结等工艺相比,除喷焊外,热喷涂对基体的热影响很小,基体受热温度一般不超过200度,因而基体材料不会发生组织、性能变化,不会产生变形。
    (6)调整涂层成分比较容易。可以通过调整涂层材料的种类、配比及涂覆工艺等,比较容易地实现涂层成分和涂层性能的调整。
    (7)容易对制品进行局部强化或改性。能够在制品的局部进行喷涂,实现局部表面强化和改性。还可通过脱模,制造无基体的薄壁件、空心件和形状复杂的工件。
    (8)节约贵重材料。在满足强度要求的前提下,基体材料可以选用较普通的材料代替贵重的整体材料,仅表面涂层使用贵重材料。
    (9)方便维修。热喷涂操作灵活,工艺相对简便,适应性强,广泛应用开各种装备和部件的维修。涂层损坏后,可以除去重新喷涂修复,基体材料能够充分利用。

需要 登录 / 注册 才能发表评论