镍包铝是由镍包覆在铝芯核表面形成的复合粉。
粉末成分：Ni：80，铝：20，粒度一般在–90 +53μm。
制作方法：镍包铝复合粉末采用液相沉积或气相沉积方法复合而成，采用化学法在铝芯核表面包覆一层均匀的镍壳。其形貌如图所示。
在热喷涂过程中，在铝的熔化温度附近（约680℃），固相的镍粉与处于液相的铝发生剧烈的放热反应，生成镍铝金属间化合物（Ni3Al、NiAl、Ni2Al3、NiAl3），并释放大量的热，喷涂过程中的化学反应放热增大了热喷涂焰流的热焓值，提高了喷涂材料粒子温度，提高了基体表面温度，延长喷射熔滴凝固、冷却时间，有利于喷射熔滴撞击基体表面的变形与铺展，从而可形成具有微区扩散层结合的自粘结涂层。
镍包铝粉末可采用的喷涂方法：火焰喷涂、等离子喷涂
镍包铝粉末主要用途：
1）作为底层（粘结层），可提高面层与基体的结合强度，如喷涂镍包石墨等封严涂层，常用镍包铝作为底层。
2）作为中间过渡层，可降低不同热膨胀系数的材料的不匹配。
3）由于材料本身抗氧化、涂层致密，可对碳钢、不锈钢等零件进行尺寸修复，适用于不高于650℃环境下工作的零部件。
涂层性能：采用常规粉末火焰喷涂，制备的涂层结合强度一般在15MPa。采用等离子喷涂，制备涂层结合强度一般高于35MPa，涂层硬度在HRB 75左右，HV200左右。
