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  • 铝硅聚氨酯用F4喷涂2020-09-02

    最近在做铝硅聚氨酯等离子喷涂，用F4枪喷涂，发现这个粉末流动性很差，送粉盘出现下面不连续的现象，送粉不连续，火焰抖动，想知道有没有对这个粉有经验的大神，帮忙支个招。另外，产品要求要，目前孔隙率不达标，请教下如何调参数获得致密，孔隙率低的涂层。产品要求孔隙率小于10%，孔隙尺寸不大于10um。万分感谢…

  • 陶瓷棒火焰喷涂2020-05-27

    有没有和陶瓷棒一样大的打底棒料

  • 一本老书分享-《等离子喷涂技术》.pdf下载2018-04-27

    这本书很适合初学者去看，虽然出版的时间很早，但书中介绍的技术，特别是等离子喷涂的原理对现在依然适用，这本书也是我初入行时看的第一本书。我是2003年接触热喷涂行业，那时市面上很难买到关于热喷涂的书籍，我是在一个叫超星的网站上看到有这么一本老书，就下载下来看，当时还要用超星阅读器才能打开。为了方便我就…

  • 热喷涂原理及应用-书籍下载（pdf格式）2017-10-07

    热喷涂原理及应用比较早的一本书，初学者很值得一看，氧乙炔喷涂，等离子喷涂，超音速等都有介绍。

  • 热喷涂为什么要喷底层，必须要喷底层吗2020-02-20

    看很多文章在喷涂时都喷涂镍铝底层，为什么要喷涂底层？有什么好处。

  • 压铸模具的表面喷涂2020-09-24

    谁能介绍些压铸模具的表面喷涂？可以防止冲蚀，提高模具的耐磨性能。

  • 氧乙炔喷涂用中性焰还是氧化焰2020-07-14

    用氧乙炔喷涂时怎么调火焰，调成什么火焰喷涂好？

  • 等离子喷涂冷却水有啥要求，用自来水行不2020-07-02

    等离子喷涂用的冷却水用什么水。可否用自来水？
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  • 热喷涂原理2011-02-13

    热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒…

  • 热喷涂技术及热喷涂技术如何分类2011-02-22

    热喷涂技术是指利用某种热源将预喷涂材料迅速加热到熔融或半熔融状态，再经过高速气流或焰流将其雾化加速喷射到经预处理的工件表面上，形成喷涂层的一种表面加工方法。热喷涂根据不同的标准有不同的分类：1、按喷涂材料的性质不同，热喷涂可分为金属喷涂、陶瓷喷涂、塑料喷涂等。2、按喷涂材料的形状不同，热喷涂可分为粉…

  • 冷喷涂_冷气动力喷涂简介2020-02-03

    冷气动力喷涂技术(CGDS)是近期发展起来的一门新兴的表面工程新技术。20世纪80年代中期由俄罗斯人Alkimov等人偶然发现了该项技术，并且利用该项技术在不同的基体上喷涂沉积纯金属、合金和金属陶瓷复合涂层。到了20世纪90年代获得实用冷气动力喷涂专利技术，于2000年推出第一-台商用计算机控制的冷…

  • 热喷涂的工艺过程有哪些步骤2011-02-23

    除了火焰喷熔和等离子弧粉未堆焊外，其他各种喷涂工艺方法制备的涂层形成机理基本上是相同的。都是通过热源的加热，使喷涂材料加热至熔融、半熔融或高塑性状态，处于上述状态的微颗粒高速撞击在基体表面上产生变形，形成了“盘碟”形状。后来的颗粒将碰撞在已经粘附在基体上的微粒，它们将形成扁平…

  • 热喷涂技术有哪些特点？2011-02-23

    热喷涂技术特点很多，采用热喷涂技术制备的各种涂层具有许多独特的优点。主要有以下几点；（1）能够喷涂的材料范围特别广。包括各种金属及合金、陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，非金属矿物、塑料等几乎所有的固态工程材料，因而能够制备各种各样的保护涂层和功能涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗封严、摩阻、耐蚀、抗氧化…

  • 热喷涂技术的局限性2011-02-23

    热喷涂技术的局限（1）涂层结合强度不太高。热喷涂涂层与基体的结合主要为物理结合与机械结合，结合强度不太高，涂层耐高应力、冲击和重载性能较差。但随着热喷涂技术的发展，爆炸喷涂、超声速火焰喷涂、超声速等离子喷涂、冷喷涂等使热喷涂涂层的结合强度得到了很大的提高。（2）热喷涂涂层含有不同程度的孔隙和夹杂，片…

  • 热喷涂技术发展史-材料、设备发展2020-02-05

    随着喷涂技术的发展，新的涂层材料不断地出现。20世纪50年代初，研制出自熔性合金粉末材料，随后出现了粉末火焰喷焊技术。自熔性合金粉末材料的研究成功，对热喷涂技术在工业领域内的应用起到了有力的推动作用。将热喷涂技术由原来的表面防护与修复，发展到机械零部件的表面强化，不仅用于废旧零件的修复，同时也用于新…

  • 涂层与基体的结合机理有哪些2011-02-25

    1)机械结合机械结合是指具有一定功能的熔融状粒子撞击到经粗化处理的基材表面是，铺展成扁平状的洑薄片覆盖并紧贴基材表面的凹凸点上，在冷凝时收缩咬住凸点（或称抛锚点），形成机械结合。机械结合是热喷涂涂层与基材结合的是主要形式。2)微冶金结合在喷涂放热型喷涂材料时，熔融微粒到达基材表在后，放热反应可维持几…
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  • Zn_Al合金防腐涂镀层制备技术的研究进展.PDF2016-03-19

    金属材料的腐蚀遍及国民经济和人民生活的各个领域，给国家带来了重大的经济损失。据统计，全球每年因腐蚀造成的损失约7000亿美元，占各国国民生产总值的2%～4%。我国的金属腐蚀问题也相当严重，仅1993年我国因腐蚀造成的直接经济损失就达1000亿元，由其带来的间接损失更是难以估算。因此长期以来人们就采用…

  • ZrO2_Ni等离子喷涂涂层的残余应力.PDF2016-03-24

    对不同镍含量的Zr02-Ni等离子喷涂层采用X射线应力分析技术测试涂层表而应力.用曲率测试应力分析方法测定涂层平均应力.两者有较好的相关性.均表明涂层的残余应力为较小张应力。据测试的曲率半径估算了二层、二层、四层和六层阶梯涂层各层的平均残余应力和涂层喷涂的平均温度.结果表明多层过渡结构对改善涂层残余…

  • ZrO2热喷涂层基体界面的氧化问题.PDF2011-03-09

    在钢铁基体上喷涂陶瓷层，在陶瓷一钢的界面上钢的一侧，氧化往往是不可避免的。本研究发现，基体界面的氧化对于涂层的结合并不总是有害的，如果控制恰当，可使涂层结合强度适当提高，这在实际应用中是很有实际意义的。 关键词热喷涂,结合强度,氧化 用等离子喷涂工艺可以在钢的表面上制得陶瓷涂层。在工艺实施过程中，尽…

  • ZrO2热障涂层研究进展.PDF2011-03-14

    摘要:简述了热障涂层的发展;介绍了ZrOz陶瓷作为热障涂层材料的热力学性能和机械性能，以及ZrOz热障涂层的失效机理和改进措施;论述了梯度热障涂层的优点和有待解决的问题。 关键词:热障涂层;ZrOz;热喷涂;发展方向 引言 航天、航空、燃气发电、化工和冶金等众多领域的飞速发展促进了热障涂层的研究开发…

  • Φ127×10×12000mmCr5Mo 炉管的渗铝工艺及应用.PDF2016-03-12

    目前国内渗铝厂家很多,大都渗的是中小型钢件,对大型钢件渗的较少,长管只能渗到6～8m。主要原因是热浸渗铝的熔化铝钳埚无法解决,包埋粉末渗铝的包箱不可能做得太大太长,也没有那么长的加热炉子等。 我们使用的渗铝热源是中频感应加热,钢管在感应圈内上下移动，从理论上讲，可以加热任意长的管子,我们已对12m长…

  • 奥氏体不锈钢轴的修复.PDF2014-05-13

    摘要通过比较电刷镀、电焊(堆焊)、热喷涂(焊)几种技术,选定电刷镀技术对一种石油用浮选机的主轴部件进行修复。本文详细论证了该技术修复主轴部件的可行性,制定了切实可行的技术方案与工艺,成功地修复了这一磨损部件,既满足了技术要求,又使工艺成本最低。 1前言 在生产实践中,轴是机械设备中的关键零件,而轴…

  • 巴基管增强镍基自熔合金喷涂层在油润滑条件下的摩擦磨损特性.PDF2016-03-12

    摘要:采用氧乙炔火焰喷涂法在45#钢表面制备巴基管增强镍基自熔合金复合喷涂层,并利用激光对所得喷涂层进行重熔处理,用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析复合涂层组织结构,在MHK2500型摩擦磨损试验机上测定了油润滑条件下涂层的摩擦学性能.结果表明:激光重熔巴基管增强镍基合金喷涂层均匀、致密且与基体结合…

  • 爆炸喷涂技术及应用.PDF2016-03-17

    爆炸喷涂是利用脉冲式气体燃烧爆炸后产生的能量将喷涂的粉末加热熔化，并加速轰击到工件表面，形成坚固的涂层。爆炸喷涂枪是一个一端封闭另一端开口的水冷枪管，喷涂时，先将按一定比例混合的氧气和乙炔送到喷枪的燃烧室，然后送粉气送入一定数量的喷涂粉末，粉末在燃烧室浮游，用点火器点燃氧气、乙炔混合气体，气体燃烧后…
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  • HB 5486-1991 热喷涂涂层硬度试验方法.pdf2011-03-11

    HB5486-1991热喷涂涂层硬度试验方法规定了热喷涂涂层硬度试验中的设备、试样及试验方法等要求。HB5486-1991热喷涂涂层硬度试验方法适用于等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂等热喷涂涂层硬度的测定。

  • GB 11373-89 热喷涂金属表面预处理通则(扫描版).pdf2016-03-12

     1 主题内容与适用范围 本标准规定了热喷涂前对金属基体作表面预处理的一些基本准则。 本标准适用于新件生产，也适用于旧件修复。 2 引用标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 GB11375 热喷涂操作安全 3 表面预处理的意义和要求  基体金属表…

  • GB 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法(扫描版).pdf2011-03-11

       本标准参照采用国际标准ISO2064《金属和其他非有机覆盖层关于厚度测定的定义和惯例》和ISO2063《金属涂层钢铁抗蚀防护喷铝、锌及其合金》。本标准规定了热喷涂涂层厚度测量的术语、测量方法的选择、基准面的确定及局部厚度的测量。本标准适用于所有热喷涂方法，包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等所…

  • GB 11375-89 热喷涂操作安全(扫描版).pdf2016-02-20

    1主题内容和适应范围 本标准规定了热喷涂安全操作方法，其中包括热喷涂设备的安全操作、人身安全、保健和通风、喷涂毒性材料和其他危险材料应采取的措施。 本标准适用于热喷涂应用领域。 2引用标准 GB4962氢气使用安全技术规程 GB3863工业用气态氧 GB2626自吸过滤式防尘口罩 GB3609.1焊…

  • GB 12607-90 热喷涂涂层设计命名方法(扫描版).pdf2016-03-25

     1 主题内容与适用范围  本标准规定了热喷涂涂层设计的命名方法及细则。  本标准适用于热喷涂涂层设计的命名。2 引用标准  GB12608热喷涂涂层材料命名方法3 热喷涂涂层设计的命名方法  热喷涂涂层设计的命名方法由四个部分组成，每个部分之间用圆点隔开。具体排列如下:

  • GB 12608-90 热喷涂涂层材料命名方法(扫描版).pdf2016-10-16

    本标准规定了热喷涂涂层材料命名方法。 本标准适用于热喷涂涂层材料的命名。 本标准不提供任何热喷涂涂层材料的具体用途及各种性能数据。

  • GB 8640-88 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法(扫描版).pdf2011-03-04

    Thermalsprayed—Rockwellmetalliccoatingshardnesstest适用范围本标准适用于金属热喷徐层的表面洛氏硬度(N和T标尺)的测定.2引用标准GB3773表面洛氏硬度计技术条件GB3774二等标准表面洛氏硬度块 

  • GB 8642-88 热喷涂层结合强度的测定(扫描版).pdf2018-05-16

    1、适用范围 本标准适用于热喷涂层结合强度的测定。 2、方法原理 将胶粘好的试样，装在试验机上，在规定的条件下，均匀、连续地施加载荷，至试样破断，记录最大破断载荷，并计算结合强度。 3、设备 3.1试验机 能够满足静态加载条件，用于拉伸试验的任何类型试验机。试验机的能力一般为50-100kN，精度为…
相关的热喷涂材料

  • 铝硅氮化硼（Al8Si20BN）粉2020-05-17

    铝硅氮化硼粉主要成分：BN18～22%，Si7～9%，Al余量。常用的粉末粒度：-212+22µm。制作方法：机械包覆。复合粉末材料由若干团聚包覆型颗粒组成，每个团聚包覆型颗粒以六方氮化硼为核心，铝硅合金粉黏附在核心表面形成包覆层，团聚包覆型粉末材料中按重量计各组成组分含量为BN18～22%，Si7…

  • 铝（Al）粉2020-05-14

    铝粉主要成分：Al＞99.0%。常用的粉末粒度：-90+45μm、-75+45μm。制作方法：气雾化法。粉末形貌：球形铝粉，见图1主要用途：1）铝粉喷涂的涂层无磁性，相对柔软和易延展，有很好的导电性和导热性，有很好的无线电波屏蔽能力和抗电击性，可用于射频屏蔽涂层。2）虽然铝涂层有良好的耐环境腐蚀能力…

  • 铝硅（AlSi）粉2020-05-15

    铝硅粉主要成分：Si:12.0%，Al余量。常用的粉末粒度：-90+45μm。制作方法：气雾化法。粉末形貌：近球形，见图1图1铝硅粉末形貌图（引自OerlikonMetcoDSMTS-0045）主要用途：用于修复铝、镁及其合金部件的最通用的喷涂材料，其涂层与铝、钱、铁等基体材料有好的结合强度，比喷铝…

  • 镍（Ni）粉2020-03-23

    镍粉主要成分为：镍＞99.3%，常用的粉末粒度：-104+48um、-74+48um，采用的制粉方法不同，粉末的形貌不同。制作方法：通常采用液相沉淀溶液氢还原法制作，液相沉淀法制取的粉末形貌见图1。为了适用于特定的喷涂方法如冷喷涂，也可采用气雾化或水雾化法制取，气雾化制取的镍粉形貌见图2，水雾化法制…

  • 铝包镍|铝镍粉末2020-02-06

    铝包镍是由铝包覆在镍芯核表面形成的复合粉。粉末成分：Ni：95，铝：5。粒度一般在–90+45μm。制作方法：铝包镍粉末生产工艺主要采用粘结法将铝粉与镍芯核粉末通过粘结剂（酚醛树脂+稀释剂），粘结在一起形成复合粉末。制作工艺流程为：铝粉原料—混合—制浆—加入镍粉—混合—干燥—破碎—筛分。铝包镍粉末形…

  • 镍包铝粉末2020-01-29

    镍包铝是由镍包覆在铝芯核表面形成的复合粉。粉末成分：Ni：80，铝：20，粒度一般在–90+53μm。制作方法：镍包铝复合粉末采用液相沉积或气相沉积方法复合而成，采用化学法在铝芯核表面包覆一层均匀的镍壳。其形貌如图所示。在热喷涂过程中，在铝的熔化温度附近（约680℃），固相的镍粉与处于液相的铝发生剧…

  • 铝硅石墨（Al6Si20C）粉2020-05-20

    铝硅石墨粉主要成分：石墨>20%，Si5～7%，Al根据石墨含量，可调。（石墨起到润滑效果，可根据涂层需要添加）常用的粉末粒度：-180+10μm。制作方法：机械包覆。粉末形貌：片层状为主，参杂近球形，粉末形貌图见图1。图1铝硅石墨粉末形貌图（引自OerlikonMetcoDSMTS-0020…

  • 铝硅聚苯酯（AlSi-Polymer）粉末2020-05-26

    铝硅聚苯酯粉主要成分：该粉由铝硅粉和聚苯酯粉末混合而成，铝硅粉与聚苯酯粉末比例可根据需要调节，聚苯酯比例可为30%、40%、50%，聚苯酯在涂层中作为软质相，比例增加，涂层的硬度和结合强度都会随之降低。常用的比例为40%。铝硅粉中硅含量一般为12%左右，采用气雾化法制粉。聚苯酯粉为有机物，又称聚对羟…
相关的热喷涂设备

  • 等离子喷涂设备2020-01-16

    等离子喷涂的原理：如图所示为等离子喷涂设备中关键部件-等离子喷枪的示意图。喷枪产生高焓、高速等离子射流和将喷涂粉末流畅地送入射流中。喷涂工艺参数的优化选择及喷涂过程的稳定性，在很大程度上取决于喷枪的性能。喷枪汇集水、电、气、粉，结构较复杂。喷枪关键在于喷嘴、电极和水路、气路的设计。等离子枪包含一个阴…

  • 超音速火焰喷涂设备2020-01-15

    超音速火焰喷涂也称为超声速火焰喷涂，其英文为HighVelocityOxygenFuel,取首字母也常称为HVOF，HVOF是指采用氧气助燃，后来也有了采用空气助燃的超音速火焰设备，及HighVelocityAirFuel，简称为HVAF。超音速火焰喷涂原理：将助燃气体（氧气、空气）与燃料（丙烷、氢…

  • 电弧喷涂设备2020-01-18

    电弧喷涂设备原理：电弧喷涂是两根喷涂丝材（必须导电），经送丝机构均匀、连续的送进喷枪的导电嘴，导电嘴分别联接喷涂电源的正、负极。丝材在喷枪前端部接触，由于短路产生电弧，电弧导致丝材熔化，然后通入高压空气将熔化的金属雾化成微熔滴并加速喷射到预先处理好的基材上，微熔滴凝固沉积形成涂层。电弧喷涂可喷涂的材…

  • 粉末火焰喷涂设备2020-01-18

    火焰喷涂是历史上最早发明的热喷涂技术，20世纪初由瑞士的工程师肖普（Schoop，1917）发明这项技术，最初仅用于低熔点的金属，如锡或铅，后来拓展到高熔点的金属甚至陶瓷粉末。粉末火焰喷涂原理：在火焰喷枪中，燃气与氧气燃烧的化学能量产生高温的火焰焰流，气体从轴向进入，粉末可以从轴向也可以从垂直与枪体…

  • 丝材火焰喷涂设备2011-02-23

    丝材火焰喷涂设备是最早开发的热喷涂设备，其实用性一直持续到今天。较低的初始投资成本使其成为入门级热喷涂的理想工艺。易于现场运输，使火焰喷涂成为基础设施腐蚀应用（如桥梁工程）的最爱。丝材火焰喷涂原理：丝材形式的喷涂材料被连续地送入燃气-氧气火焰中，并在该处通过燃烧的热量熔化。压缩空气通过火焰周围并雾化…

  • 冷喷涂设备2011-02-25

    冷喷涂是在低温状态下实现涂层的沉积，涂层中形成的残余应力低（主要是压应力），涂层厚度可达数毫米。对基体热影响区小，喷涂过程中对喷涂粉末无氧化、无污染。制备的涂层性质基本保持原始材料的性能。冷喷涂设备原理：喷涂用气体（常用N2或者He）压缩至3.5MPa（低压冷喷涂在1MPa以下）并通过加热装置预先加…

  • 爆炸喷涂设备2011-02-26

    可燃气体的燃烧过程分为：普通燃烧过程、爆燃过程、普通爆炸过程和爆轰过程，爆轰过程是最激烈和最不容易获得的。爆炸喷涂设备原理：采用一端封闭长1~2m、直径约25mm管子中填充氧气和乙炔，同时送入喷涂粉末，在封闭端点燃获的爆轰，产生爆轰波，爆轰持续时间约几毫秒，产生3000℃左右的高温和约1500m/s…

  • 吹砂机|喷砂机2011-02-27

    热喷涂前零件表面需要采用吹砂预处理，获得具有一定粗糙度的洁净的表面，提高涂层的结合强度。喷砂机一般可分为压入式喷砂机、吸射式喷砂机和离心式喷砂机。1.压入式喷砂机压入式喷砂机设有一个砂罐，是一个密封容器，罐内装有一定质量的喷砂磨料，罐体密封后，向罐体通入压缩空气，罐底部通过管道与喷砂枪联通，磨料依靠…


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