等离子喷涂除了具有和其他喷涂方法一样的零件尺寸不受限制、基体材质广泛、加工余量小，可喷涂强化普通基材零件表面等优点外，还具备以下优点：
（1）基体受热小、零件不变形，不改变热处理状态。由于喷涂时零件不带电，基体金属不熔化，所以尽管等离子焰流的温度较高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度很大，一般零件温升不超过200 ℃ ，则零件不会发生变形，这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。由于有200 ℃ 以下基体金属的热处理性质不会发生变化，可以对一些高强度钢材实施喷涂。
（2）能够喷涂的材料广泛，涂层的种类多。由于等离子焰流的温度高，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态 ，因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛，从而也可以得到多种性能的喷涂层，如耐磨涂层、隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等。就涂层的广泛性来说，氧一乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不如等离子喷涂。
（3）工艺稳定，涂层质量高，等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制，工艺稳定，涂层再现性好。在等离子喷涂中，熔融状态粒子的飞行速度可达180m/s ~480m/s甚至更高，远比氧一乙炔粉末喷涂时的粒子飞行速度45m/s ~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分，涂层致密，与基体的结合强度高。等离子喷涂喜忧参半与基体金属的法向结合强度通常为30MPa ~70MPa,而氧一乙炔焰喷涂一般为5MPa ~ 20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛，因而涂层中氧含量或氮含量可以大大减少。
等离子喷涂的缺点是一次性投资较多，需要一定纯度的氮气或氩气等，还须加强安全防护措施，要充分注意操作者的保健。
