等离子喷涂有什么特点

2017-03-16 1539

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     等离子喷涂除了具有和其他喷涂方法一样的零件尺寸不受限制、基体材质广泛、加工余量小,可喷涂强化普通基材零件表面等优点外,还具备以下优点:

    (1)基体受热小、零件不变形,不改变热处理状态。由于喷涂时零件不带电,基体金属不熔化,所以尽管等离子焰流的温度较高,但能量非常集中,等离子弧的轴向温度梯度很大,一般零件温升不超过200 ℃ ,则零件不会发生变形,这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。由于有200 ℃ 以下基体金属的热处理性质不会发生变化,可以对一些高强度钢材实施喷涂。
    (2)能够喷涂的材料广泛,涂层的种类多。由于等离子焰流的温度高,可以将各种喷涂材料加热到熔融状态 ,因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛,从而也可以得到多种性能的喷涂层,如耐磨涂层、隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等。就涂层的广泛性来说,氧一乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不如等离子喷涂。
    (3)工艺稳定,涂层质量高,等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制,工艺稳定,涂层再现性好。在等离子喷涂中,熔融状态粒子的飞行速度可达180m/s  ~480m/s甚至更高,远比氧一乙炔粉末喷涂时的粒子飞行速度45m/s ~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分,涂层致密,与基体的结合强度高。等离子喷涂喜忧参半与基体金属的法向结合强度通常为30MPa ~70MPa,而氧一乙炔焰喷涂一般为5MPa ~ 20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛,因而涂层中氧含量或氮含量可以大大减少。
     等离子喷涂的缺点是一次性投资较多,需要一定纯度的氮气或氩气等,还须加强安全防护措施,要充分注意操作者的保健。