丝材火焰喷涂原理

2016-03-30 290

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     对喷涂材料的加热和雾化是借助火焰喷枪进行的,喷枪通过虹吸气头分别引入乙炔、氧气和压缩空气,乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。送丝轮带动线材连续地通过喷嘴中心送入火焰,在火焰中受热熔化,压缩空气经空气帽形成锥形的高速气流,将熔化的线材雾化成细微的颗粒,在火焰和高速气流的推动下,熔融颗粒喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。

    单位时间里熔化金属线材的量取决于火焰功率。改变氧气和乙炔的流量比例可获得氧化焰或中性焰,氧化焰将加剧金属线材中碳的烧损和涂层中氧化物的增加。中性焰可在一定程度上减少被喷涂材料的氧化。 
    压缩空气使熔化的金属脱离和雾化,一般压缩空气消耗量在0.8~1.2m3/min,压力为0.40~0.60MPa。 
    线材的传送依靠喷枪中的空气涡轮或电动马达,通过调节送丝轮的转速来控制送丝速度。采用空气涡轮的喷枪,结构紧凑、重量轻,适于手工操作。但送丝速度微调比较困难,而且容易受压缩空气的影响难以保持恒定。采用电动马达的喷枪,送丝速度容易调节并能够保持恒定,所以这种形式的喷枪使用日渐增多。 
    用于喷涂的金属丝直径一般在1.6~4.8mm之间,喷枪配有不同型号的喷嘴和空气帽以满足不同直径和材质线材的喷涂要求。 
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