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几种自结合层材料在热喷涂中的应用.PDF

:时间 2018/1/2 7:54:38

     自结合层又称粘接层或打底层,在经净化和粗化处理后的工件有效面上先喷涂一层具有自结合性能的金属、合金或复合材料,以提高涂层与基体的结合性能或增加其功能特性。在进行粗化处理的基体上喷涂普通材料,涂层与基体之间是通过凹凸镶嵌的机械方式结合,涂层的结合力受到基体表面洁净度及粗糙度的影响,结合强度低,涂层强度低。具有自结合性能的涂层与基体之间不但存在机械结合还发生冶金结合。其基本原理是某些特种材料在喷涂时熔滴携带有大量的热能,过热的熔滴与空气中的氧气发生氧化反应又施放出大量的热量或组元间发生放热反应使熔滴的温度进一步升高,在熔滴与基体碰撞时发生冶金结合,形成自结合层。

    自结合层存在于基体与工作涂层之间,良好的冶金结合既提高了与基体的结合力又提供一个粗糙的表面给工作涂层。对于一些异型的、太薄的、太硬的无法用喷砂、拉毛或机械加工进行粗化处理的基体,特别适合采用自结合层。而最理想的方法是在经过粗化处理的基体上喷涂自结合层。自结合底层的厚度应在0.05-0.15mm之间,不能太薄,太薄的结合底层承受不了太硬、太厚工作涂层的收缩应力,太厚的结合底层又在经济上造成不必要的浪费。
    丝材喷涂与粉末喷涂相比具有喷涂速率快、沉积效率高、污染少及基体无需预热等一系列优点。电弧丝材喷涂和氧-燃气丝材喷涂经常采用的自结合层材料有镍铝(Ni-Al)合金丝、钼(Mo)丝、镍铝(Ni-Al)复合丝、镍铝铁铬(Ni-Al-Fe-Cr)复合丝等。

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