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常用表面除锈处理技术

 发布于: 2018/6/2 7:53:08

     1.化学除锈

    化学除锈是利用酸性(或碱性)溶液与金属表面锈层发生化学反应,使表面锈层溶解、剥离的原理,而将表面锈蚀除去。化学除锈又称“浸蚀”、“酸洗”,常用于小型或形状复杂工件的除锈。
    2.电化学除锈
    电化学除锈按工件所处的极性不同分为阳极除锈和阴极除锈,此外也有交流电除锈。
    阳极除锈是利用阳极的电化学溶解、化学溶解及氧气气泡析出时,对氧化皮的机械剥离作用而进行除锈的。由于氧气气泡大而稀少,帮机械剥离作用不强。阳极除锈时应注意当处理时间过长时,易产生过腐蚀现象。阳极除锈适合于高强度和具有较好弹性的金属工件。
    阴极除锈是利用氢气气泡析出时的机械剥离作用而进行除锈的。由于氢气泡密而小,故对氧化皮的机械剥离作用较强烈,阴极除锈几乎不腐蚀基体,能保证工件的几何精度。阴极除锈的不足是氢的析出容易造成金属氢脆,电解液中其他金属离子会在阴极工件表面还原形成杂质。阴极除锈适合于氧化层致密,尺寸精度要求较高的工件。
    交流电除锈兼有阳极除锈和阴极除锈的特点。实际生产中常用阴阳极除锈交替进行既可缩短浸蚀时间,双可保证尺寸精度及减轻氢脆。
    3.火焰除锈
    用氧一乙炔火焰对工件进行加热,利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同,使氧化皮脱落。主要适用于厚型钢铁构件及大型铸件,不适用于薄壁件及小型铸件,因为工件将受热变形而影响质量。
    4.手工及机动工具除锈
    以手持工具(铲刀、砂布、钢刷等)或机动手持 工具(电动或气动砂轮、除锈机等)对工件表面进行机械切削作用而使锈层除掉。这种方法生产效率低,劳动强度高,但由于具有工具简单、操作方便的特点,目前较为常用。
    5.喷砂(丸)除锈
    喷砂(丸)除锈是目前最为常用一种除锈方式,喷砂(丸)除锈同时也能达到表面粗化、表面活化的目的,具有一种方式多种用途的特点;但是在热喷涂应用中必须将除锈砂和粗化喷砂分开,以免污染粗化用砂,不能用喷砂除锈的过程代替喷涂前工件的粗化处理,影响喷涂层质量。有关喷砂(丸)除锈的具体技术细节请参见下节(表面粗化处理)
    6.除锈剂除锈
    目前市场上应用的除锈剂品种繁多,如表2-3所列,一般都是以特制的无机物为主,辅以多种化学缓蚀剂配制而成的溶液。具有除锈速度快、除锈效果明显、操作使用方便、降低排放污染等优点,但成本较高。

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